gb2828抽样标准
1、GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。
2、a.首件检验；b.材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。
3、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
4、GB2829RQL,DL一定时，确定抽样方案不是唯一的。
5、三、检验作业控制
6、b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
7、d.允许有一定程度的不良品存在。
8、必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
9、a外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
10、③检验结果的处理：a接收;b拒收（即退货）;c让步接收;d全检（挑出不合格品退货）
11、③应如实将异常情况进行记录；
12、c.多道工序集中检验；d.逐道工序进行检验；
13、操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
14、④确定样本量字码，即抽样数。
15、⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
16、a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合；
17、检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
18、②进料检验方法：a全检,b抽检
19、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
20、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
21、④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
22、①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
23、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）
24、还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
25、③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
26、d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
27、b.批量太大，无法进行全数检验；
28、①进料检验项目及方法：
29、e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
30、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
gb2828抽样标准
31、c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
32、②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
33、②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
34、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。
35、c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
36、①批量较小，检验简单且费用较低；
37、e.产品完成后检验；f.抽样与全检相结合；
38、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：
39、c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
40、二，品质检验方法
41、②抽样检验中的有关术语：
42、可以查GB2828-2003标准中，（AQL）为2.5合格质量水平Ac为：接收数；Re为：拒收数。另外抽样数量的多少根据实际数量来抽取！正常抽样方案：批数量抽样151～28013281～50020501～1200321201～3200503201～100008010001～3500012535001～150000200
43、GB2828抽样标准图是一种用于评估产品质量的有效工具。它根据国家标准对原材料、制造过程和成品进行检验，以便确保产品质量达到标准要求。GB2828抽样标准图可以帮助企业合理地组织质量管理体系，有效提高产品质量，保证产品性能符合国家标准。此外，GB2828抽样标准图也可以帮助企业降低检测和检验成本，实现预防性维护，使企业可以确保提供符合标准的产品。
44、GB2828与GB2829的不同点如下：(1)适用范围GB2828连续批的检查，检查目的是将随机误差控制在AQL以下GB2829周期性检查，检查目的是考察生产过程是否处于稳定状态(2)质量指标GB2828按不同的检验项目分别规定AQLGB2829按不同的试验组分别规定RQL(3)判别能力GB2828检查水平IL（7个）GB2829判别水平DL（3个）(4)批量GB2828考虑批量的大小GB2829不考虑批量的大小(5)抽样方案GB2828N,AQL,IL一定时，确定抽样方案是唯一的。
45、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
46、最终检验控制：即成品出货检验。（OutgoingQ.C）
47、③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
48、⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
49、一．品质控制的演变
50、全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
51、④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
52、①确定产品的质量判定标准：
53、①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
54、f.合格质量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
55、全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
56、检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
57、③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
58、e返工后重检
59、b.批量：批中所含单位数量；
60、(6)样本量GB2828对不同的检测项目，样本量可以不相同。
gb2828抽样标准
61、④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
62、四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
63、⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
64、统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
65、a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
66、GB2828中的抽样标准是有分放宽水平Ⅰ；一般水平Ⅱ；加严水平Ⅲ。行业及一般国际要求都是一般水平Ⅱ：具体数据：91～150件，抽20件。151～280件，抽32件。281～500件，抽50件。501～1200件，抽80件。1201～3200件，抽125件。3201～10000件，抽200件。10001～35000件，抽315件。35001～150000件，抽500件。150001～500000件，抽800件。500001以上，抽1250件。然后按AQL标准是否合格。
67、班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
68、①过程检验的方式主要有：
69、②产品必须是合格；
70、品质异常的反馈及处理：
71、②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
72、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
73、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
