作业安全管理制度（精选19篇）

作业安全管理制度（精选19篇）

　　在日常生活和工作中，各种制度频频出现，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编帮大家整理的作业安全管理制度，希望对大家有所帮助。

　　作业安全管理制度 1

　　第一章总则

　　第一条本制度所指带气作业是指公司所辖范围内燃气设施的停气、降压、动火、管线改造及通气等。燃气设施的停气、降压、动火、管线改造及通气作业应建立分级审批制度。局部范围内的动火作业应按安全管理程序报公司安全管理部门批准，大范围内的动火作业应报公司安全管理部门审核，经公司安委会和市建设行政主管部门批准。

　　第二条作业部门应制定停气、降压、动火、管线改造作业方案，填写停气、降压、管线改造作业报告和填写动火作业报告（附件一），报公司安全部门审核，经审批后严格按批准方案实施。紧急事故的抢修除外。

　　第三条燃气设施停气、降压、动火、管线改造及通气作业，作业部门必须设专人负责现场指挥，并由部门兼职安全员负责现场安全。

　　第四条燃气设施停气、降压、动火、管线改造及通气作业必须配置相应的通讯设备、防护用具、消防器材、检测仪器等。

　　第五条动火作业时，公司各相关部门必须积极配合。

　　第二章停气与降压

　　第六条作业部门对停气与降压作业时间的安排宜避开用气高峰和恶劣天气。

　　第七条供气部门对影响用户用气的停气与降压作业，应在作业之前通知用户。紧急事故除外。

　　第八条停气与降压作业相关部门按下列规定做好准备：

　　1、停气作业时应能可靠地切断气源，并将作业管段或设备内的燃气安全排放或置换合格；

　　2、降压过程中应严格控制降压速度；

　　3、降压作业应有专人监控管道内燃气压力，严禁管内产生负压；

　　4、降压作业时管内燃气压力宜控制在300～500P范围内；

　　5、液化石油气管道停气或降压作业时，应采用防爆风机驱散在工作坑或作业区内聚积的液化石油气。

　　第三章动火

　　第九条运行中的燃气设施需动火作业时，应有施工、技术、供气、安全等部门配合与监护。

　　第十条动火作业时，应划出作业区并设置护栏，作业区应保持空气流通，无燃气聚积。

　　第十一条停气动火作业前，作业部门应置换作业管段或设备内的燃气，并符合下列规定：

　　1、采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，连续三次(每次间隔约5min)测定均在爆炸下限的20％以下，方可动火作业；

　　2、采用间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气或氧的`含量，经连续三次(每次间隔约5min)测定均符合要求时，方可动火作业；

　　3、燃气管道内积有燃气杂质时，应充入惰性气体或采取其他有效措施进行隔离；

　　4、停气动火操作过程中，当有漏气或窜气等异常情况时，应立即停止作业，待消除异常情况后方可继续进行；

　　5、当作业中断或连续作业时间较长时，均应重新取样检测，符合本条1、2款时，方可继续作业。

　　第十二条带气动火作业时应符合下列规定：

　　1、应设置燃气浓度检测器；当确认操作环境不会发生燃气爆炸时，方可带气动火作业；

　　2、带气动火作业时，管道内必须保持正压，其压力宜控制100—500Pa，应有专人监控压力；

　　3、新、旧钢管连接动火作业时，应先采取措施使新旧管道电位平衡；

　　4、动火作业引燃的火焰，必须有可靠、有效的方法随时将其扑灭。

　　第十三条带气动火作业设置放散火炬应符合下列规定：

　　1、放散火炬的管道上应设置控制阀门和防回火装置；

　　2、放散火炬应设置在带气作业点的上风向，并保持安全距离；

　　3、火炬应高出地面1.5m以上；

　　4、放散火炬现场应备有干粉灭火器等有效的消防器材。

　　第四章通气

　　第十四条通气作业应严格按照方案执行。用户停气后的通气，严禁在夜间进行。第十五条相关部门在燃气设施维护、检修或抢修作业完成后，应进行全面检查；合格后，方可进行置换作业。

　　第十六条置换作业应符合下列规定：

　　1、应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道末端必须设置放散点；

　　2、应在起点段安装压力表，在每个末端放散管上安装取样管；

　　3、置换放散时，应有专人负责监控压力及取样检测；

　　4、放散管的安装应符合下列规定：

　　⑴放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所；当无法避开居民住宅等场所时，应采取防护措施；

　　⑵放散管应高出地面2m以上。

　　5、用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000Pa。

　　第十七条燃气设施置换合格恢复通气前，公司施工、技术、供气、安全等部门应进行全面检查，符合运行要求后，方可投入运行。

　　作业安全管理制度 2

　　第一条(目的和依据)

　　为加强易燃易爆危险场所检修作业安全管理，有效防范检修作业过程中各类事故的发生，保障人民群众生命财产安全，依据《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》以及《上海市危险化学品安全管理办法》和有关法律、法规、规章和标准，结合本市实际，制定本规定。

　　第二条(适用范围)

　　本市行政区域内在易燃易爆危险场所中，从事设备设施的检修作业及其安全监督管理，适用本规定。

　　本规定所称易燃易爆危险场所是指生产、储存、使用、经营易燃易爆危险化学品的场所；

　　本规定所称检修作业是指施工、维护保养、清洗、检测检验等作业。

　　第三条(管理部门的职责)

　　安全生产监督管理部门依法对易燃易爆危险场所检修作业实行综合安全监督管理。

　　建设管理部门对易燃易爆危险场所建设工程施工实施行业安全监督管理。

　　公安消防部门对易燃易爆危险场所依法实施日常监督检查。

　　质量技术监督管理部门对特种设备重大修理过程的监督检验实施监督管理。

　　市政管理部门对燃气供气设备设施检修作业实施安全监督管理。

　　第四条(生产经营单位责任)

　　存在易燃易爆危险场所的生产经营单位(以下简称”生产经营单位”)，对检修作业负有下列安全管理职责：

　　(一)按照有关法律、法规、标准，制定本单位易燃易爆危险场所检修、动火作业安全管理、易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理等规章制度；

　　(二)负责审查检修作业单位的相关资质；审核检修作业单位编制的作业方案(包括检修作业安全措施)；

　　(三)对进入易燃易爆场所从事检修作业的人员进行安全培训，告知易燃易爆危险场所存在的危险因素及相应的安全防范措施；

　　(四)负责审批《检修安全作业证》、《动火安全作业证》等；

　　(五)负责检修作业现场的日常检查和督促；

　　(六)法律、法规及规章规定的其他职责。

　　第五条(检修作业单位责任)

　　按照”谁作业、谁负责”的原则，检修作业单位负责检修作业任务范围内的下列安全管理职责：

　　(一)制定检修作业方案及检修安全防范措施；

　　(二)组织落实检修作业安全防范措施；

　　(三)开工前应当向相关管理等部门告知检修作业相关情况；

　　(四)组织检修作业人员现场安全交底；

　　(五)办理《检修施工安全作业证》、《动火安全作业证》等。

　　(六)指定专人负责整个检修作业过程的安全管理工作。

　　(七)法律、法规及规章规定的其他职责。

　　第六条(承发包管理)

　　在易燃易爆危险场所从事检修作业的单位，应取得建设管理部门颁发的相应施工资质。从事特种设备重大更新、改造、维修的单位，还应取得质量技术监督管理部门颁发的相应的《特种设备安装改造维修许可证》。

　　生产经营单位与检修作业单位签订工程合同时，应当签订安全管理协议，明确双方的安全生产责任。

　　生产经营单位应当加强检修作业全过程监控，防止检修作业单位将作业任务转包给不具备资质的单位或个人。

　　第七条(教育、培训和考核)

　　检修作业单位应当建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核的制度，并严格组织实施，对从事易燃易爆危险场所检修作业的人员，应进行专门的安全教育和培训。

　　从事易燃易爆危险场所检修作业的单位主要负责人、项目经理以及安全生产管理人员应取得相应的安全资格证书，并具备危险化学品安全、消防相关知识和管理能力。

　　电焊、气割等特种作业人员应经专门培训、考核合格，取得特种作业人员安全操作证后，方可上岗。

　　检修作业单位不得安排未接受过安全教育、技术培训并经考核合格的施工人员上岗作业。

　　第八条(检修作业证制度)

　　检修作业前，作业单位应当向生产经营单位申请办理《设备设施检修安全作业证》，涉及动火作业的，应当办理《动火安全作业证》。

　　未经生产经营单位批准，不得进行检修作业。

　　第九条(编制专题施工方案)

　　从事动火、进入密闭空间以及设备设施压力试验和气密性试验等危险性较大的检修作业，作业单位应当编制专题检修作业方案及相应的安全措施，经生产经营单位审核，检修作业单位技术负责人审定，检修单位负责人批准后实施。

　　第十条(检修前的安全教育)

　　检修作业前，生产经营单位应当会同检修作业单位对参加检修作业的人员进行安全教育。

　　安全教育内容包括：检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施；检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度；检修作业过程中个体防护器具和劳动防护用品的正确使用。

　　第十一条(设备设施清洗和交出)

　　对盛有易燃易爆危险化学品的生产装置、储存设施的检修作业，生产经营单位应按以下规定进行处置：

　　(一)必须进行工艺处理。按照退料、置换、清洗，分析等工作程序，由生产经营单位处置合格后移交；

　　(二)发包给专业清洗公司的，生产经营单位应会同专业清洗公司制定清洗方案和相应的安全措施，并配合做好相关工作；

　　(三)检修作业场所和设备设施应与其他场所、非检修设备设施有效隔离(拆除连接短管或加盲板)；

　　(四)检修作业单位和生产经营单位现场负责人双方确认合格后，办理检修设备移交手续。

　　第十二条(警示告知)

　　生产经营单位应当在易燃易爆危险场所设置检修作业警示标志，内容包括：易燃易爆危险特性、防火防爆管理要求、检修安全操作规定、事故防范及应急措施等事项。

　　检修作业单位负责对检修作业区域设警戒线。

　　第十三条(检修作业报告制度)

　　检修作业实行告知制度。检修作业单位应当按照下列规定在作业前向有关部门报告：

　　(一)在易燃易爆危险场所进行新、改、扩建设工程的检修施工作业的，应报告建设管理部门；

　　(二)在加油(气)站等可能危及公共安全的场所从事检修作业的，应报告区(县)安全生产监管部门；

　　(三)涉及燃气设施检修作业的，应报告市或区燃气管理部门；

　　(四)涉及压力容器、压力管道等特种设备重大检修作业的，应当在施工前根据有关法规要求，将拟进行的安装、改造、维修情况书面告知质量技术监督部门，告知后即可施工。

　　第十四条(检修前的安全检查)

　　生产经营单位和检修作业单位现场负责人应组织有关专业管理人员对以下检修作业安全措施的落实情况进行检查：

　　(一)施工方案及安全措施现场交底；

　　(二)《检修安全作业证》、《动火安全作业证》的办理；

　　(三)检修作业人员的教育培训；

　　(四)生产经营单位对移交检修的设备设施退料、置换、清洗及分析情况；

　　(五)设置盲板或断开管道连接等有效隔断措施的落实；

　　(六)检修现场易燃易爆物品的清理；

　　(七)检修作业使用的气体防护器材、检测仪器、消防器材、通信设备、照明设备等配备；

　　(八)检修作业现场的消防通道、行车通道畅通；

　　(九)检修现场安全警示标志及警戒线(施工安全隔离)的设置等。

　　第十五条(动火检修作业限制)

　　生产经营单位应当对动用明火检修作业实行严格的’消防安全管理。

　　禁止在易燃易爆危险场所进行焊接、切割作业以及使用喷灯、电钻、砂轮等产生火焰、火花和热源的临时性作业。因特殊情况需要进行动火作业的，应当办理《动火安全作业证》。

　　第十六条(动火检修作业安全措施)

　　从事动火检修作业必须落实以下安全措施：

　　(一)执行动火作业许可制度；

　　(二)对装置、设备设施、容器(炉、塔、釜、罐等)进行安全处置，符合检修作业条件；

　　(三)应将动火检修部位与其他相连的设备设施、金属容器等有效隔断；

　　(四)对动火检修部位的设备、设施、管道、容器以及作业环境等进行测爆分析(动火作业中止半小时以上应重新测爆分析)；

　　(五)存放易燃易爆危险化学品的设备、容器等处置合格后，应采取注满水或充氮保护的措施；

　　(六)进入设备内部检修作业，必须对设备内部可燃气体、有害气体的浓度和氧含量分析检测合格；

　　(七)施工人员应使用相应防爆等级的防爆电器和工具；

　　(八)作业现场要安排2名现场监护人，配备必要的救护器具和消防器材，对作业的安全措施给予确认并做好监护工作。

　　第十七条(检修作业过程安全管理)

　　生产经营单位及检修作业单位应当加强检修作业现场日常的安全巡视和检查，督促施工人员按照施工安全技术标准、安全操作规程以及本项目施工方案进行施工作业，正确使用劳动防护用品和个体防护器具。

　　检查中发现事故隐患和违反施工安全技术标准或者安全操作规程的行为，应及时予以制止或者纠正。

　　第十八条(作业人员的权利和义务)

　　作业人员应正确使用劳动防护用品和个体防护器具，严格遵守易燃易爆危险场所检修作业安全管理制度；发现安全防范措施不落实或不具备检修作业安全条件，有权拒绝检修作业，作业过程中发现异常情况或紧急情况时，有权停止作业并撤离作业场所。

　　第十九条(法律责任)

　　未办理动火安全作业证，在易燃易爆危险场所违法使用明火进行检修作业，由公安消防部门依照《消防法》、《上海市消防条例》等有关规定依法实施处罚。

　　生产经营单位有下列行为之一的，由安全生产监督管理部门按照《安全生产法》、《上海市危险化学品安全管理办法》等相关规定进行处罚：

　　(一)将易燃易爆危险场所作业的项目发包给不具备安全条件的单位的；

　　(二)未在易燃易爆危险场所和相关设施、设备上设置明显的安全警示标志的；

　　(三)未制定检修作业方案和相应的安全防护措施，并经生产经营单位技术负责人审核、检修作业单位负责人批准的。

　　违反特种设备检修安全管理规定的，由质量技术监督管理部门按照《特种设备安全监察条例》的相关规定进行处罚。

　　第二十条本规定自20xx年五月十五日起实施。

　　作业安全管理制度 3

　　1目的

　　规范石化公司所辖区域内各种动火管理，明确和落实动火职责和责任，保证生产维护动火和施工动火安全，防止火灾、爆炸事故的发生。

　　2适用范围

　　2.1本细则适用于公司所辖范围内各种临时动火作业的管理过程，新建项目参照执行。

　　2.2动火作业的范围:

　　2.1.1各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机、电钻等各种金属切割作业；

　　2.1.2使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；

　　2.1.3烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业；

　　2.1.4生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。

　　2.1.5使用炸药等进行爆破作业。

　　3编制依据

　　AQ3022-20xx 《化学品生产单位动火作业安全规范》

　　中华人民共和国主席第70号令《中华人民共和国安全生产法》

　　GB50160 《石油化工企业设计防火规范》

　　GB50074 《石油库设计规范》

　　SH3505 《石油化工施工安全技术规程》

　　4释义

　　4.1特级动火作业

　　4.1.1在生产运行状态下的易燃易爆的输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特级动火作业管理；

　　4.1.2在20：00至次日8：00期间的一级动火作业；

　　4.1.3在运行的液化气球罐区防火堤内的动火作业；

　　4.1.4未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业。

　　4.2一级动火作业

　　4.2.1正在运行的工艺生产装置区；

　　4.2.2可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房(区)；

　　4.2.3各类可燃气体、液化烃、可燃液体充装站及可燃液体罐区防火堤内、液态烃罐区封闭管理区内；

　　4.2.4可燃气体、液化烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站；

　　4.2.5工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15米以内的区域）；

　　4.2.6切出运行，经吹扫、处理、分析合格的系统工艺设备管线；

　　4.2.7危险化学品库和空分的纯氧系统等动火作业；

　　4.2.8厂区内管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

　　4.3二级动火作业

　　4.3.1停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置；

　　4.3.2厂区外的系统管网；

　　4.3.3经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷砂防腐作业；

　　4.3.4从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线；

　　4.3.5生产装置区、罐区内的非防爆场所及防火间距以外的区域(包括操作室、变配电间、办公室、绿化带等；

　　4.3.6铁路作业站、固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等禁火区；

　　4.4三级动火作业

　　除特级、一级、二级动火范围以外的其他各类临时动火。

　　4.5固定动火区

　　除特级、一级、二级动火范围以外没有火灾危险性的区域划出的固定动火作业区。在二级以上动火区域内，不应设固定动火区。

　　4.6“三不动火”

　　即没有经批准的火票不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施没有落实不动火。

　　4.7五大纪律

　　指劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律和施工纪律。

　　4.8 《动火安全作业票》以下简称“动火票”。

　　5职责

　　5.1公司健康安全环保部负责制定本细则，监督检查所属各单位执行该细则的情况；负责特级动火作业方案的审核。

　　5.2化验中心负责安全动火的采样分析，并对分析检测数据准确性负责。

　　5.3所属各单位按照本细则的要求严格执行。

　　5.4作业相关人员职责

　　5.4.1作业人员职责

　　a)动火作业人员（电焊、气割工）应持有效的《特种作业操作证》，方可从事动火作业；

　　b)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素；

　　c)动火票所列的安全防护措施经确认无误，获监护人同意后方可进行动火作业；

　　d)严格执行“三不动火”原则，对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业；

　　e)动火作业结束后应清理火种，在切断电源和气源后方可离开现场。

　　5.4.2监护人员职责

　　a)动火监护人应持有岗位操作合格证，对动火票中安全措施的落实情况进行认真检查，发现制定的措施不当或落实不到位等情况时，应当立即制止作业；

　　b)动火监护人应佩戴看火专用标志，作业期间不得擅离现场或做与监护无关的`事；

　　c)当发现动火部位与动火票不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监护人有权制止动火；当动火出现异常情况时，有权停止动火；

　　d)对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻或违反“五大纪律”的，有权收回动火票，并报告相关负责人。

　　e)动火作业完成后，检查作业现场，确认无安全隐患。

　　5.4.3申请单位作业负责人职责

　　a)负责动火作业方案、安全措施及特殊工种资质审查，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并确认安全措施的落实情况，随时纠正违章行为；作业完成后，负责完工验收；

　　b)负责动火分析申请。

　　5.4.4施工单位作业负责人或领导职责

　　负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并监督执行；负责在动火票上签署意见（特级动火票必须由施工单位领导签署）。

　　5.4.5申请单位负责人或领导

　　5.火2收。必须到现场了解动火作业地点及周围环境情况，审查动火票上的措施是否全面并得到落实后，方可签字批准动火作业。（特级动火票必须由申请单位负责人审批）

　　6要求

　　6.1管理原则

　　6.1 .1动火作业必须办理动火票，作业涉及临时用电、进入受限空间等其他危险作业时，还需办理相关作业许可证。

　　6.1.2节假日期间原则上不允许动火作业，确因生产需要进行动火的需要提高一个动火等级。

　　6.1.3特级、一级动火票有效期不超过8小时，二级动火票有效期不超过72小时，但每天作业前应对条件进行确认；三级动火票有效期不超过120小时，但每天作业前应对条件进行确认；固定动火票有效期不超过1个月。

　　6.1.4动火作业涉及临时用电、进入受限空间、高处作业等其他危险作业时，还需办理相关作业许可证。

　　6.1.5特级动火作业需编制作业方案，作业方案应经过施工单位和申请单位领导签字批准后报公司健康安全环保部审核备案。

　　6.2管理内容

　　6.2.1动火作业安全防火基本要求

　　a)动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

　　b)凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于“建筑设计防火规范”规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特级动火处理。

　　c)盲断点的选取应本着与作业点最近的原则，液体物料宜用水洗或低压蒸汽清洗，氮气置换要选好置换路径，不留死角；应尽量避免直接向大气释放置换气体，不得已时，应选好放空点，避免对人员造成伤害。

　　d)动火作业前，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

　　e)拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。

　　f)在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。

　　g)五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

　　h)在铁路沿线（25 m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。

　　i)凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

　　j)动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

　　k)动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

　　l)使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。

　　m)电焊机回路线应直接接于焊接本体，严禁搭接在具有易燃、易爆介质的设备或管道上，二次线（把线）绝缘必须良好。

　　n)动火过程中能够对空的人孔、手孔、法兰连接、低排或高排应全部打开。

　　o)装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。在动火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止动火作业，待采取安全措施后，且化验分析合格方可继续动火。

　　p)一张动火票只限用于一处动火点（一般情况10米作业范围内同一平面且同一作业内容的动火可以作为一处动火点），不得用以多处动火点；需要同时进行多处动火作业的，每一处动火点必须按规定办理相应的动火票。全面停工检修期间15米范围内不影响视线时可按照一处动火处理。

　　q)动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。

　　6.2.2特级动火管理

　　特级动火作业在符合6.2.1规定的同时，还应符合以下规定：

　　a)在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

　　b)应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。

　　c)动火作业前，所属单位应通知生产调度及有关部门，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

　　d)动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。

　　e)动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。

　　6.2.3在受限空间内动火，除遵守上述安全措施外，还要执行以下规定：

　　a)在受限空间内进行动火作业、临时用电作业时，不允许同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。

　　b)在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等，必须符合防爆要求，同时必须进行强制通风，监护人佩带便携式可燃气体报警仪，随时进行监测，当可燃气体报警仪报警时，必须立即组织作业人员撤离。

　　6.2.4动火分析及合格标准

　　a)动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。

　　b)动火前必须进行气体取样分析，特级、一、二、三级动火作业在作业前1小时内，申请单位向化验中心提出委托，化验中心对动火部位和环境进行动火分析，分析人在分析结果上签字。申请单位作业负责人应选择足够的检测点以确保动火分析的样品具有代表性，确保测试点符合检测要求，装置人员必须在现场监护。尤其是在可能存有易燃易爆介质的设备管线上动火的，必须对设备管线内部的气体进行有效的分析。

　　c)在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10米。

　　d)收到动火分析结果后超过30分钟未动火，应重新分析。如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。

　　e)使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。

　　f)一级动火时限已到，还需要继续动火的，在重新办理动火票前，必须重新取样分析。

　　g)一、二级动火作业过程中，每隔4小时由专业分析人员测爆分析一次，分析报告单粘贴在动火票第一联上。（凡是由于不足四小时就结束的作业而没有进行第二次分析的，申请单位作业负责人要在动火票第一联上写明施工结束时间并签字）。

　　h)动火分析合格判定

　　当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。

　　7工作程序

　　参见HSE-01-04-25《危险作业许可管理细则》。

　　作业安全管理制度 4

　　1 目的

　　未来规范危险化学品卸车作业管理，落实相关部门职责，明确作业流程，做好风险防范与控制，特指定本制度。

　　2 适用范围

　　本制度适用于公司范围内危险化学品卸车作业。主要包括液碱（氢氧化钠溶液）、正己烷（或异己烷）、浓硫酸；柴油不再《危险化学品目录》之列，但属于易燃品，卸车作业与危化品同等管控。

　　3 规范性引用文件

　　《危险货物品目录》GB12268-20xx 《危险化学品目录》（20xx版） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591条） 《生产区域动火作业安全规范》HG30010-20xx

　　4 术语和定义

　　4.1 危化品卸车作业：运输危险化学品的槽罐车辆进入厂区内进行危化品装卸的作业。

　　5 职责要求

　　5.1 作业所在部门职责

　　5.1.1 负责办理《危险化学品卸车许可证》

　　5.1.2 向外来供应方人员讲明现场的危险源，填写《安全技术交底》进行风险告知。

　　5.1.3 为卸车作业人员提供必要的现场作业安全条件。

　　5.1.4 监督现场卸车作业，发现违章作业立即制止。

　　5.2 采购部职责

　　5.2.1 采购部应对危化品供应方的商品质量、生产能力、检测手段等进行调查；应审查供货方的相关资质，必须具有所经营活动所需的资质，否则不得作为合格供货方。

　　5.2.2 采购危险化学品时应要求供方提供《危险化学品经营许可证》（复印件）和《化学品安全技术说明书》等。

　　5.2.3 采购部应对供应商开展入厂前安全管理制度、厂规厂纪等教育培训。

　　5.2.4 负责危化品入场时间的信息告知。危化品（如提取溶剂、液碱、硫酸等）入厂前，辅料采购部应提前至少8小时告知安全管理部危化品入厂事宜，可不旅行提报书面手续。

　　5.3 质检部职责

　　5.3.1 溶剂车辆停靠静止20分钟后，由质检部安排专人进行取样检验。取样人须按要求做好个人防护，不得违章操作。

　　5.3.2 检验合格后及时将结果告知作业所在部门。

　　5.4 安全管理部职责

　　5.4.1 车辆入厂前，监督司机在门卫室做好登记，告知相关注意事项。

　　5.4.2 负责对车辆安全状况、资质等核查，并联系相关部门接洽，引导车辆到卸车地点停靠。

　　5.4.3 确认卸车作业前安全准备情况，检查《危化品卸车作业许可证》办理情况。

　　5.4.4 对作业现场安全管理情况进行监督检查，发现违章及时制止，发现不符合项督促作业单位及时整改。

　　5.4.5 《危化品卸车作业许可证》归口管理。

　　5.5 作业所在部门现场负责人职责

　　5.5.1 是作业现场第一责任人，负责对作业场所进行风险辨识。

　　5.5.2 组织落实卸车作业安全管理要求，指定专人现场监护。

　　5.5.3 负责核实《危险化学品卸车许可证》。

　　5.5.4 检查作业现场安全状况，发现违章或不具备安全作业条件时，有责任及时终止作业。

　　5.5.5 作业完毕，负责组织现场清理。

　　5.6 监护人职责

　　5.6.1 全面了解危化品装卸区域和部位状况，掌握急救方法，熟悉现场处置方案，熟练作业所在消防器材及其它救护器具，负责现场的监护与检查。

　　5.6.2 确认各项安全措施落实到位后方可允许卸车作业。

　　5.6.3 对现场卸车作业人员的违章行为，有权批评教育或制止。

　　5.6.4 在卸车作业发生异常情况时，立即进行应急处置并上报。

　　5.6.5 卸车作业后，须确认现场清理干净，溶剂罐、管道等阀门关闭牢固，车辆无异常状况。签字关闭《危险化学品卸车许可证》后，方可离开现场。

　　5.7 卸车作业人员职责

　　5.7.1 接受卸车作业安全操作培训，掌握危化品卸车作业安全风险、安全操作程序、应急处置技能。

　　5.7.2 熟知作业方案，并严格按方案作业；

　　5.7.3 了解应急处置流程，熟练使用自救互救设施设备；

　　5.7.4 对强令冒险作业、安全措施不落实的，作业人员有权拒绝作业；

　　5.7.5 作业过程中发现作业异常情况，发出信号或及时报告，迅速采取适当措施，并尽快撤离现场。

　　6 作业前安全管理要求

　　6.1 资格审查

　　危化品供应商应具有国家规定的相应资质，在其等级许可范围内开展业务，并遵守公司《人员、车辆出入管理规定》等要求。安全管理部安全管理人员负责对供应商的资质进行核查。

　　6.1.1 危险品运输车辆所需证件

　　（1）交通主管部门核发的道路运输证（须加盖道路危险货物运输专用章）；

　　（2）公安车管部门核发的有效行驶证；

　　（3）质量技术监督部门核发的有效槽罐质量检测合格证；

　　（4）剧毒化学品公路运输通行证（运输剧毒化学品）；

　　（5）按要求悬挂交通部门核发的危运标志灯、牌。

　　6.1.2 危险品运输的从业人员所需证件

　　（1）驾驶员：公安部门核发的有效驾驶证；交通主管部门核发的`营业性道路运输驾驶员（危险货物运输）从业资格证；

　　（2）押运员：交通主管部门核发的道路危险货物操作者（押运员证）。

　　6.1.3 危险品运输车辆要求

　　（1）运输危险化学品的车辆不宜采用金属车厢，以防摩擦、震动等引起事故。如必须采用时，应落实安全可靠的防护措施。

　　（2）运输车辆的栏板应坚实、稳固、可靠，确保在转弯时不会使物品滑动或跌落。危险化学品的装载高度不得超过车辆栏板高度。车辆底板应平整、密实、无缝隙，不致造成液化危险化学品渗漏接触传动轴摩擦起火。

　　（3）运输车辆在盛夏装运危险化学品时，应有遮阳措施或其它防护措施，或限定夜间运输。运送遇湿易燃物品应备有油布等防雨措施。

　　（4）运输车辆应根据所装危险化学品的性质配置相应的灭火器材、防护急救用品，以供急用。通常可在驾驶室内或近旁悬挂1211、二氧化碳或干粉灭火器。这些灭火器材和防护用品应定期进行检查，发现渗漏、破碎、变形或重量减轻、筒身摇动有声响等，应立即维修或更换，以确保其随时处于完好状态。

　　（5）运输车辆应在车头或明显部位悬挂由公安部门统一规定的带有“危险品”字样的专用黄底黑字信号旗，以明显醒目的标志引起其他车辆的注意。无关人员不得搭乘装有易燃易爆或剧毒化学物品的运输工具。

　　（6）采用槽车运送易燃液体时，槽车顶部应有阻火器和呼吸阀；底部有导除静电的装置；排气管应加防火罩，并宜设在车头位置（易燃液体装卸操作一般在车尾部及侧部）；储罐内应有若干金属板分隔，使罐体具有足够的刚度，并能减少车辆行驶时液体不致剧烈晃动、摩擦而产生静电；车辆的电气点火系统应确保接触良好和完善，防止电气火花引起事故。

　　6.2入厂登记

　　保卫人员应严格把好进出厂手续的办理工作，对所有外来车辆必须登记，登记表格须填写清洗、详细，认真记录好货物类型、进出厂时间。严格禁止车辆内带有烟火、燃易爆品进入厂区。运输危化品车辆进出门须经安全管理部安全管理人员签字方可放行。

　　6.3现场清理

　　6.3.1 作业前应将现场的易燃易爆物品、障碍物、冰雪、积水、废弃物等影响卸车作业安全的杂物清理干净。

　　6.3.2 应确保消防通道、行车通道畅通无阻。

　　6.4 安全教育危化品卸车作业前，作业所在部门现场负责人应组织对作业人员进行必要的安全告知。

　　6.5 办理作业许可证

　　6.5.1 《危险化学品卸车许可证》由作业所在部门（车间）负责人审核，安全管理部负责审批。若作业现场不满足安全管理要求时，安全管理部有权拒绝审批《危险化学品卸车许可证》，作业人员有权拒绝作业。

　　6.5.2 《危险化学品卸车许可证》办理完毕后，由作业所在部门（车间）负责人或指定的监护人落实作业安全措施。现场配备适当的消防器材及其它相应的应急救援物品。

　　6.5.3 首先检查车辆的安全状况，有无泄漏情况，运输车辆接好静电接地，用手握住静电导地装置，进行人体静电接地，当确保人身无静电后，方可进行操作。

　　6.5.4 操作人员应严格按照安全规定要求，做好自身的安全防护，禁止穿戴化纤、呢绒及带静电的服装，做好车辆的装卸准备工作。

　　6.5.5. 防爆区内严禁无关人员进入。进入禁区的作业人员，严禁携带烟火、非防爆电器和钥匙等火种火源；严禁穿钉鞋、化纤衣裤；禁止开启手机，进出车间在禁区附近的路口设置安全警示牌，禁止机动车辆通过禁区。

　　6.5.6 强风、雷雨、高温等异常天气禁止装卸溶剂。

　　7 作业中安全管理要求

　　7.1 《危险化学品卸车许可证》审批后，不得私自变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

　　7.2 作业所在部门、安全管理部开展安全管理工作，对发现的隐患及时落实整改，安全管理部提供必要的协助并督促整改。

　　7.3 作业人员应按规定正确穿戴劳动保护用品，按照安全技术操作规程规范作业，接受现场管理人员的监督。

　　7.4 存在交叉作业时，作业所在部门负责人应统一协调，采取相应的防护措施。易爆品（如正己烷或异己烷）入厂时，周边30米范围内动火作业提前停止。保卫人员做好现场交通管制，并指派一名人员到卸车作业现场监护。

　　7.5 作业所在部门现场负责人或监护人应通知其他人员避让，确认好安全防护间距，按照国

　　家有关规定设置明显的警示装置。

　　7.6当出现异常情况可能危及作业人员安全时，作业所在部门监护人应立即通知作业人员停止作业，经清点人数无误后迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，作业人员方可恢复作业。若遇异常情况无法在短期内排除，则应取消卸车作业，恢复作业时应重新办理《危险化学品卸车许可证》。

　　8 作业后安全管理要求

　　8.1 卸车作业结束后，作业所在部门现场负责人应对现场进行检查，确认罐体、管道等阀门关闭牢固，无“跑、冒、滴、漏”后，关闭《危险化学品卸车许可证》。

　　8.2 作业人员清理完现场后，与作业所在部门做好交接后方可离开。

　　9 作业证管理

　　9.1 《危险化学品卸车许可证》由作业所在部门（车间）负责人审核，安全管理部负责审批。

　　9.2 《危险化学品卸车许可证》一式三份，分别由作业单位、作业所在部门、安全管理部留存。

　　9.3 《危险化学品卸车许可证》有效期限一般不超过8h，超过《危险化学品卸车许可证》上标注起止时间的由作业所在部门重新办理《危险化学品卸车许可证》。

　　9.4 《危险化学品卸车许可证》应至少保留三年。

　　10 相关记录

　　10.1 《危险化学品卸车许可证》

　　10.2 《安全技术交底》

　　作业安全管理制度 5

　　1、道路及车辆管理

　　(1)厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通,夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处,必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。

　　(2)其他部分参照《厂区交通安全管理制度》

　　2、生产场所建筑物、构筑物设备基础管理

　　(1)生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。

　　(2)、建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。

　　(3)、升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆(高度105cm)。进出口处,栏杆应当拆卸方便,使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。

　　(4)、工业建筑物、构筑物和设备基础都应加强维护,并保持原设计要求,严禁增加额外负荷(包括拴、挂、吊装工具、起重锚点和支撑)以及任意开扎、拆除。

　　(5)、凡因特殊情况需要开孔、拆除、修改原设计,必须做出具体方案,经生产技术部门批准后方可进行。

　　(6)、对原有的厂房,工业建筑物应定期进行普查鉴定,对防潮、防汛、防冻、防震、防雷击、防腐蚀方面存在的缺陷和问题要及时采取措施解决。

　　(7)、主要建筑物、构筑物、设备基础均应设置标点,结合大修进行检查,做出记录,发现隐患及时提出解决措施,及时处理。

　　(8)、严格控制工艺条件,保证检修质量,杜绝跑、冒、滴、漏。地面不准有积水、积酸、积碱及其它侵蚀性物质,防止损坏楼板、地面、基础墙面等建筑物。凡有防腐隔离层的地面、基础、酸沟、墙壁等严禁乱开孔、敲击和与高温物或火焰接触,以免防腐隔离层受损坏。

　　(9)、设置排气筒(管)、排水管取样点等,应远离建筑物,以防止侵蚀下沉。

　　(10)、厂区内道路上,不准堆放或排放有侵蚀性的物料,不准随意破坏道路。如施工需要,需要主管部门批准后方可,施工完毕由施工单位负责及时修复。

　　(11)、有破坏路面性的各种车辆及运输设备,必须有可靠的保护路面不受破坏的’措施,并经主管部门批准后,才可在厂区道路行走或拉运。

　　(12)、为确保厂区地下设施不受破坏,保证安全生产,因工程或生产需要动土时,必须按规定办理动《土作业许可证》方可施工。

　　(13)、工业建筑物、构筑物、设备基础设计审查和竣工验收应有生产技术部门的人员参加。

　　(14)厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时,必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后,应当恢复原状。

　　(15)、电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。

　　(16)、厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m,次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位,应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。

　　(17)、作业场所的光线应当充足,采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。

　　3、设备设施安全管理

　　(1)、冰冻期间,室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。

　　(2)、机械设备上的运动部分应配备隔离防护装置,以保护人身安全。隔离防护装置有的装在机械设备上,如防护罩、隔离档板等,防止相关人员接触机械运动部分;有的置于机械设备周围一定距离,如防护屏、防护栅栏等,防止相关人员进入危险区域;各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求,安装松紧适度。

　　(3)、设备在运转中发生故障,必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时,必须严格执行停电挂牌制度,并设专人监护。

　　(4)、清扫作业场所时,不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。

　　(5)、严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当设安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时,必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。

　　(6)、操作人员必须按规定穿戴劳保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。

　　(7)、在实施新建、改建、扩建建设项目或进行技术改造时,应按标准规定的“三同时”原则,配备必要的防护栏、防护网、防护罩、报警装置等设备安全设施,并与主体工程同时投入使用。

　　(8)、生产技术部监督设备安全设施的配置、安装过程,确保设备安全设施符合相关验收准则的要求安装单位对设备安全设施安装、调试、正常运转后,应经生产技术部验收合格后,方可投入正常运行。

　　(9)、各有关单位应在危险作业、设备维修等特殊情况下,临时配置安全防护设施。

　　(10)、设备安全设施所在部门应确保设备安全设施随主体生产设备同时开、关,确保设备安全设施发挥安全防护作用。

　　(11)、各类机械设备、电气设备等应配备联锁防护安全装置,防止操作者的误操作引发事故、事件;

　　(12)、在设备发生故障,如振动、噪声、温度、压力、负载、速度、位置发生超出规定极限而可能引发事故、事件时,应设置超限保险安全装置;

　　(13)、在锅炉、压力容器、压力管道等设备设施上应设置压力表、安全阀、防爆膜、卸压膜等超压安全装置,当设备设施内部的流体介质超过规定压力限值时,应能够泄压,防止发生泄露、爆炸等事故、事件;

　　(14)、在各类电气设备设施中,为了保证操作人员和维修人员的安全应采用断电保护装置、电容器放电装置、接地保护、电气箱/柜/盒等防触电安全装置。

　　(15)、在各类设备设施中应配置必要的检测控制与警示装置,以便在设备设施发生故障或人处于危险区域内时,向操作人员和维修人员发出危险警报信号;

　　4、外委施工管理

　　(1)、施工单位进厂要向厂安健环部提供其单位安全资质证书、安全管理人员资质证书、特种作业人员资质证书复印件,与厂部签定劳务安全健康环保协议,明确双方安全健康环保责任,履行相应安全健康环保义务。

　　(2)、施工单位人员进厂由厂安健环部、作业车间、班组进行三级安全教育,每一级安全教育考试合格后方可进行下一级安全教育。

　　(3)、建立外委队伍管理档案,尽可能保证施工单位管理人员、专业人员的相对稳定性和队伍的专业化。

　　(4)、对工程项目执行“一工程、一措施、一评估、一验收”制度,确保项目的安全和质量。

　　(5)、外来施工人员特种作业时必须要做到持证上岗。

　　(6)、对风险性大的基建项目,要由作业所在车间协助外委单位进行作业前危险源辨识,并在作业过程中严格按照规定安全措施执行。

　　作业安全管理制度 6

　　一、目的：规范公司受限空间作业过程管理，确保公司财产和员工的生命及生产作业环境安全。

　　二、职责：公司安全环保部负责对受限空间作业的归口管理，并指导监督本制度的执行，相关部门配合实施。

　　三、工作程序

　　1、受限空间作业类别以及分级

　　受限空间是指生产单位的各种设备内部(罐、炉膛、锅筒、管道、容器等)和生厂厂区存留的下水道、沟、坑、井、池、涵洞、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所(地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等)。通风不良的矿井也应视同受限空间。在受限空间的作业都称为受限空间作业。

　　限空间作业分为一级进入受限空间作业、二级进入受限空间作业和特级级进入受限空间作业三类。凡进入受限空间作业必须办理“进入受限空间作业许可证”。紧急情况下为抢险救援人员需要进入受限空间时，可先不办理“进入受限空间作业许可证”，但是必须佩戴隔离式防护器具，事后要按照特级进入受限空间作业补办手续。

　　A、一级进入受限空间作业

　　在不涉及有毒、易燃可燃和窒息性气体介质的受限空间，或正在生产的工艺装置中，对设备进行完全隔离或孤立，经工艺处理后，氧气、有毒物、可燃物分析化验都合格的受限空间。

　　B、二级进入受限空间作业

　　1）停工检修后将物料全部送出装置外罐区的工艺装置，经工艺处理后，氧气、有毒物、可燃物分析化验都合格的受限空间。

　　2）运送到安全地点的盛装过有毒或易燃可燃介质的设备容器，经工艺处理后氧气、有毒物、可燃物分析化验都合格的受限空间。

　　C、特级进入受限空间作业

　　在生产的工艺装置中，对设备进行完全隔离或孤立，经工艺处理后，氧气、有毒物、可燃物分析化验有任何一项不合格，或者因条件限制无法对设备内物料完全清理干净的受限空间。

　　2、办理受限空间作业手续的规定

　　理受限空间作业手续前，作业单位要编写受限空间作业施工方案，同时加盖公章，并按照下列要求完成审批。

　　一)一级受限空间作业。方案审批顺序为作业单位或主管部门负责人审核，公司安全环保部负责人审批。审批完成后，由作业单位安全生产管理部门开据《受限空间安全作业证》。审批资料(审批表、施工方案、受限空间安全作业证存根)交由公司安全环保部存档。

　　二)二级受限空间作业。方案审批顺序为作业单位或主管部门负责人审核，公司安全环保部负责人审批，报公司安全总监或分管安全生产副总经理审批。审批完成后，由作业单位安全生产管理部门开据《受限空间安全作业证》。审批资料(审批表、施工方案、受限空间安全作业证存根)交由公司安全环保部存档。

　　三)特级受限空间作业。方案审批顺序为作业单位或主管部门负责人审核，公司安全环保部负责人审批，报公司安全总监或分管安全生产副总经理审核，最后报总经理审批。审批完成后，由作业单位安全生产管理部门开据《受限空间安全作业证》。审批资料(审批表、施工方案、受限空间安全作业证存根)交由公司安全环保部存档。

　　四)《受限空间安全作业证》一式三份，安全管理部、施工单位、监护作业单位各一份。

　　(五)受限空间作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。当作业内容和环境条件变更时，需要重新办理《受限空间安全作业证》。一份《受限空间安全作业证》只限一处作业，不得多处施工。《受限空间安全作业证》需在有效期内作业，过期应重新审批。

　　3、受限空间作业安全措施

　　一)进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别，分析存在的危险有害因素，制定相应的施工方案及安全措施，明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责，并经本作业单位安全生产管理人员审核，负责人批准。

　　二)作业许可证办理人应根据生产介质的危害因素安排对受限空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行分析或检测，1小时内完成采样分析工作。

　　三)根据分析报告，确定作业许可证级别。结合危害识别评估结果由有关技术人员制定安全措施，施工项目负责人、作业单位部门现场安全负责人和施工作业负责人共同落实安全措施。

　　四)作业单位实施受限空间作业前，应当将受限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。

　　五)作业单位实施受限空间作业前，应采取可靠的隔断(隔离)措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的.空间与作业地点隔开。无《受限空间安全作业证》的人员和监护人禁止进入作业。当受限空间状态改变时，为防止人员误入，在受限空间的入口处设置“危险!严禁入内”的警告牌。

　　六)受限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。

　　1）检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度、有毒有害气体浓度。

　　2）设备容积较大时要上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%～23.5%为合格)。

　　3）有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标(分析结果报出后，样品至少保留4小时)。

　　4）设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。

　　5）未经通风和检测合格，任何人员不得进入受限空间作业。

　　七)检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。检测人员应当采取相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。

　　八)受限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，必须进行工艺处理。

　　1）对所进入受限空间要切实做好工艺处理，有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气。

　　2）对盛装过能产生自聚物的设备，作业前必须按有关规定蒸煮并做聚合物加热试验。

　　3）打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到安全条件以下(温度低于50℃，压力为常压)，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确认内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开，防止烫伤、中毒。

　　4）所有与受限空间相连的管道、阀门必须加盲板断开，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。加盲板应按停工方案、盲板图(表)严格执行，并做好明显标志，指定专人统一编号管理，防止漏堵漏抽。

　　九)在受限空间作业过程中，作业单位应当采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。发现通风设备停止运转、受限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，作业单位必须立即停止受限空间作业，清点作业人员，撤离作业现场。

　　十)在受限空间作业过程中，作业单位应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入受限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。

　　十一)受限空间作业场所的照明灯具电压应当符合以下要求:受限空间照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于12V；在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

　　十二)作业单位应当根据受限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为作业人员提供符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确佩戴与使用。进入下列受限空间作业时还应采取如下防护措施:

　　1）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应佩戴隔离式呼吸器，必要时应拴带救生绳；

　　2）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；

　　3）酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；

　　4）有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具；

　　5）有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具。

　　6）高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施；

　　7）低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。

　　四、受限空间作业安全管理十原则

　　一)方案原则

　　凡是涉及到某处受限空间作业的，不论大小均需做出方案，方案做出前必须组织人员对此处的危险因素进行识别，并提出相应的应对措施，方案的简易程度视具体作业内容而定，且包含作业方案和安全预防及控制方案，方案要发到作业人员和监督人员手中且必须让其明确。

　　二）培训原则

　　对受限空间作业人员、监督监护人员进行日常的或作业前的培训，培训的内容必须包括危险源的识别、受限空间作业的安全防护、应急处置及相关的作业原则等。受限空间作业的风险常见有中毒、窒息、着火、爆炸、机械伤害、触电、砸伤或拆件损伤设备和盲目施救等，所以在对人员的培训上必须讲全讲细，且要求人员必须具备相应作业风险的应急处置能力。

　　三）应急处置原则

　　受限空间作业的有关人员具备了相应的应急处置能力后，还应参加应急处置的模拟演练，以锻炼他们实际操作和灵活应变的能力。

　　四)安全作业证原则

　　在方案具备、人员到位、技术交底清楚、所有作业条件均满足时，由相应的安全管理人员到现场确认后开具安全作业证，一旦作业，所有相应人员必须在安全作业证上签字认可。

　　五)中止交接原则

　　因作业人员交换，或与其它工种操作对象衔接或配合而暂停后作业时，必须进行人员间的技术交底、重新过程检查、重新监测分析和再次签订安全作业证。

　　六)监督监护原则

　　本原则应贯穿始终，无论是作业时，还是前后检查处理时，均需要监督检查，监督监护必须到位且不得离开现场，监督监护时与作业人员保持一定距离，商定好联络信号或手势，并定时联络。

　　七)标志原则

　　在受限空间作业处、与该受限空间相连接的管道控制点、通道处、风道处或交叉作业处等，均应悬挂上明确的警示标志，同时控制阀门。警示标志旁应说明作业地点，尤其是作业点与控制点不在同一处更应特别注意，以免其它人员未见施工而乱动操作，从而引发事故。

　　八)防护原则

　　作业人员、监护人员必须正确选择、检查和佩戴好劳保防护用品或报警仪器，不得错用和使用失效防护用品，在选择、检查和佩戴过程中要相互检查合格后方可实施作业。

　　九)检查处理原则

　　作业前要进行检查处理:检查与受限空间作业相连的工艺管道是否处于有效盲断、隔离和拆除；检查与受限空间作业的通道是否畅通；检查警示标志是否正确到位；检查应急设施、物品是否到位；作业后检查作业点是否达到作业技术要求；检查作业现场是否存在遗漏的工具、杂物或拆卸物等。

　　十)实时监测分析原则

　　对受限空间作业的有毒有害物质及氧含量必须进行实时监测分析。如在作业过程中，受限空间里面条件会随时发生变化，必须定时监测，终止作业后必须重新监测分析，并将数据结果及时传达给安全管理人员，安全管理人员根据技术规范，判断、分析并处理现场有限空间作业程序。

　　五、受限空间作业事故现场处置

　　1、根据事故的严重程度、人员伤亡情况和现场初步处理措施及时采取相应救援措施，同时发出警报，通知指挥部成员及救援队伍迅速赶赴事故现场。

　　2、救援队伍到达现场后，会同现场临时救援小组摸清现场情况，迅速疏散闲杂人员，拉设警戒带，综合进行事态分析，最终采取合适的救援行动

　　（1）检测；

　　（2）强制通风；

　　（3）佩戴防护器具；

　　（4）发生火灾的及时扑灭，有触电危险的要切断电源。

　　3、果断决策，快速行动，抢救伤亡人员和控制危险源，防止灾情扩大。抢救伤亡人员时，必须坚持“依然活着”的原则，深入现场，采取一切可能的安全方法，在保证避免造成新的人员伤亡的情况下，积极进行救援行动，以最快的速度将中毒和受伤人员撤离现场。

　　4、出现其它紧急情况，应按照事故应急预案进行处置。

　　六、本制度由公司安全环保部组织实施并检查考核。安全环保部人员及各级领导有权随时对受限空间作业区域进行安全检查。如发现违反本制度或有危险时有权制止并根据违反制度的情节严肃处理。

　　作业安全管理制度 7

　　随着大坝主体浇筑强度逐渐加大,坝体高度不断上升,项目部所属施工范围内交叉作业现象时有发生,为避免因交叉作业发生安全事故,保证人员的安全与健康,保障机械设备免受损失,明确各生产单位在交叉作业中的安全责任和应当采取的安全控制措施,提高施工现场安全生产管理水平,项目部根据相关法律法规和行业规范的特制定《交叉作业安全管理办法》(试行)。

　　一、适用范围

　　本办法适用于大岗山葛洲坝大坝工程项目部所属施工区域。

　　二、定义和术语

　　定义:

　　交叉作业的范围是指在同一作业区内进行的有关工作,可能危及对方生产安全和干扰其工作的。主要表现在土石方开挖、爆破作业、设备(检修)安装、起重吊装、高处作业、脚手架搭设拆除、焊接(动火)作业、生产用电、运输、其他可能危及对方和多方生产安全作业等。

　　术语:

　　1、a类交叉作业:相同或相近轴线不同高度的同时生产或检修作业。

　　2、b类交叉作业:同一作业区域不同类型的专业队伍同时生产或检修。

　　3、c类交叉作业:同一作业区域不同分包单位同时生产或检修。

　　4、d类交叉作业:同一项目由不同分包单位同时生产或检修。

　　三、交叉作业的特点和危害

　　两个以上作业活动在同一区域内进行作业,因作业空间受限制,人员多,工序多,机械设备使用工序复杂,通讯联络不畅等;所以作业干扰较多,需要配合、协调的作业较多,现场的隐患多、造成的后果严重。可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、淹溺等危险危害因素。

　　四、安全责任规定

　　项目部各施工部位交叉作业由施管部统一负责管理协调;各厂、队内部交叉作业由各厂、队负责人负责管理和协调;安环部负责对交叉作业进行安全监督管理。

　　1、a类交叉作业中,上部施工单位为责任方,其施工人员应为下部施工人员提供可靠安全隔离防护措施,确保下部施工人员的安全,下部施工人员在隔离设施未完善之前不得施工。

　　2、b类交叉作业,由施工单位安全负责人、技术负责人在施工前对各方做明确的安全交底,着重明确各方责任、安全责任区;确定防护设施的维护与完善。各方必须严格按交底执行。

　　3、c、d类交叉作业由项目部安全负责人划分安全责任区,明确各方安全责任。

　　4、交叉作业责任方必须确保隔离设施及其他安全设施的完整、可靠性。由于此设施缺陷而导致人身伤亡事故及设备、设施、料具损坏责任由责任方承担。

　　5、出现交叉作业安全责任不清时。报项目部安全负责人,由项目部明确安全责任,待责任方完善安全措施后方可施工。

　　6、交叉作业的各施工队伍在作业前必须对工人进行交叉作业安全教育,并做有针对的分项、分工种、分工序的安全技术交底。

　　7、项目部各级部门、人员有权对对各类交叉作业安全责任落实情况进行监督、检查,发现问题及时报告安全环保部,由安全环保部向其下发《隐患整改通知单》,并监督该单位按期落实和验收。

　　五、管理要求

　　1、作业人员在进行上下立体交叉作业时,不得在上下贯通的同一垂直面上作业,下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外,无法错开的垂直交叉作业,责任单位必须在层间搭设严密、牢固的防护隔离设施,设置安全警示标识、警戒线或派专人警戒指挥,防止高空落物、施工用具、用电危及下方人员设备安全。在夜间和光线不足的地方禁止交叉作业。

　　2、拆除脚手架及模板时,下方应划定警戒区域,并派专人进行监护,下方禁止人员通行或逗留,工具、材料等严禁上下投掷,拆除的模板、脚手架等部件时必须采取保险措施,防止物件坠落伤人,拆除的.各类材料必须搬运至安全部位分类摆放,严禁在临边处、脚手架边缘、模板上等容易发生坠落地点存放各类材料。

　　3、在同一作业区域内进行缆机、塔机起重吊装作业时,应充分考虑对各方工作的安全影响。当缆机在某一部位进行吊物作业时,塔机如需进入(或经过缆机作业区域)时,须由施管部片区负责人通知当班调度员停止缆机作业,在确认缆机停止运行后片区负责人方可通知塔机进入该区域。缆机、塔机指挥人员对吊物运行轨迹进行监视。缆机、塔机行走时吊物或大钩,相互之间必须保持8米的垂直安全距离、10米的水平安全距离。不得与起吊路线交叉,作业人员与被吊物体必须保持有效的安全距离。索具与吊物应捆绑牢固、采取防滑措施,吊钩应有安全装置。

　　4、在同一作业区域内双方或多方需要进行作业时,必须提前一天在现场调度会上说明,必须服从施管部统一安排,不得擅自进入交叉作业部位进行施工。上方进行焊接作业时,为避免焊渣伤人和火灾事故发生,施工方必须准备好必须的消防器材,消除现场易燃易爆物品。无法清除易燃物品时要做好防护隔离和保护措施。仓内冲毛作业时严禁将各类施工废弃物冲出仓外,以避免冲毛的各类施工废弃物对下方施工、通行人员造成伤害。

　　6、同一区域内各作业队进行平面交叉作业时,应相互理解配合,建立联系机制,及时解决可能发生安全问题。项目部施管部应合理安排各施工工序。仓内平面交叉作业由安全环保部负责进行专业教育、危险源告知等。仓内浇筑人员必须和仓内施工机械及吊罐保持安全距离,各施工设备相互之间必须保持2米以上安全距离。缆机吊罐、平仓机、振捣机等施工设备在靠近模板作业时必须保持1.5米以上安全距离,以免造成模板变形、坍塌、b7螺栓受损和混凝土洒落至仓外伤人等。

　　7、现场施工人员如需进入交叉作业区域,必须由负责警戒的安全管理人员同意及确定上方已停止施工方可进入,如不听从现场警戒人员警告执意进入的,造成伤害由违章人员自身负责,并且按照《项目部奖惩条例》对其作出处罚。

　　8、施工各方应共同维护好同一区域作业环境,必须做到工完场清,材料堆放整齐、稳固、安全可靠、确保设备运行、维护、停放安全。在多卡模板上、下游面工作平台上禁止堆放物品,以防坠物伤人。

　　作业安全管理制度 8

　　第一章总则

　　第一条为规范西南油气田公司（以下简称公司）生产作业场所内动土作业安全管理，消除或削减动土作业本身的风险以及动土作业对地下隐蔽工程造成的危害，防止动土作业本身或者导致隐蔽工程发生事故，依据中国石油天然气集团公司《挖掘作业安全管理规范》（q/sy1247—2009），结合公司的生产实际，特制定本规定。

　　第二条本规定中动土作业是指在生产作业场所、生活基地及在役油气管道区域使用人工或推土机、挖掘机等施工机械，通过移除泥土形成沟、槽、坑或凹地的挖土、打桩、地锚入土的作业；或建筑物拆除以及在可能存在隐蔽工程的墙壁开槽打眼的作业。

　　第三条公司生产作业场所动土作业应按《西南油气田公司作业许可管理规定》实行作业许可管理。

　　第四条本规定适用于公司所属各单位和承包商，公司各控股公司参照执行。

　　第二章职责

　　第五条动土作业申请人、作业许可签发人、作业批准人、专业人员、作业项目负责人、属地监督、安全监护、隔离执行人、气体检测员、作业许可独立审核员等人员职责按《西南油气田公司作业许可管理规定》的职责要求执行。

　　第六条作业人员应接受动土作业培训，执行动土作业管理程序。

　　第三章技术安全措施

　　第七条动土作业工作前安全分析或制定作业方案时应考虑以下内容：

　　（一）交通状况；

　　（二）附近的振动源；

　　（三）隐蔽电气、管网等设施的分布情况；

　　（四）邻近的建筑结构及其状况；

　　（五）土质类型；

　　（六）地表水和地下水；

　　（七）对土壤和水的污染；

　　（八）架空的公用设施；

　　（九）挖出物及施工材料的存放；

　　（十）有害气体易燃气体、液体排放（泄漏）；

　　（十一）使用的工器具；

　　（十二）气候；

　　（十三）其他。

　　第八条动土工作开始前，应保证现场相关人员拥有最新的地下设施布置图，明确标注地下设施的位置、走向及可能存在的危害，必要时可采用探测设备进行探测。动土范围涉及铁道等第三方设施的，须经其管理部门审核同意。

　　第九条对地下情况复杂、危险性较大的动土项目，施工区域主管部门根据情况，组织技术、设备、运行、安全等部门联合进行现场地下设施交底，根据施工区域地质、水文、地下管道、埋地电力电缆、永久性标桩、地质和地震部门设置的长期观测孔等情况，向作业单位提出具体要求。

　　第十条作业人员安全要求

　　（一）在坑、井、沟槽内作业应正确穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备；

　　（二）熟知作业区域已存在的地下设施（电缆、光缆及油、气水管线等）情况；

　　（三）不应在坑、沟槽内休息，不得在动土设备下或坑、沟槽上端边沿站立、走动；

　　（四）人工开挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5米；

　　（五）作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。

　　第十一条动土安全要求

　　（一）动土作业前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

　　（二）监督人员对动土区域、邻近区域和保护系统进行监督，发现异常危险征兆，应立即停止作业。

　　（三）挖土要自上而下，逐层进行，不应进行先挖坡脚的危险作业。

　　（四）对于作业过程中暴露出的线缆、管线或其它不能确认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，并报告施工区域所在单位，待现场确认，并采取相应的安全保护措施后，方可继续作业。

　　（五）施工结束后，应根据要求及时回填，并恢复地面设施。若地下隐蔽设施有变化，作业单位应将变化情况向作业区域所在单位通报，以完善地下设施布置图。

　　第十二条动土方式安全要求

　　（一）当地下情况不明时，严禁使用施工机械进行动土作业。

　　（二）应用手工工具（例如铲子、锹、尖铲，镐只能用来开挖表面）来确认1.2米以内的任何地下设施的正确位置和深度。

　　（三）开挖作业临近地下隐蔽工程时，应采用人工方式，禁止使用铁钎、铁镐等工具和施工机械进行作业。

　　（四）采用机械设备开挖时，应确认活动范围内没有障碍物（如架空线路、管架等）。机械动土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，确定挖土机离边坡的安全距离；多台机械开挖，挖土机间距离应大于10米。

　　第十三条保护系统安全要求

　　（一）对于动土深度6米以内的作业，为防止作业面发生坍塌，应根据土质的类别设置斜坡和台阶、支撑和挡板等保护系统。对于动土深度超过6米所采取的保护系统，应由有资质的人员设计。

　　（二）在稳固岩层中动土或动土深度小于1.5米，且已经过具有地质勘察、建筑工程等专业技术资质的人员检查，认定没有坍塌可能性时，不需要设置保护系统。作业项目负责人应在作业许可证上说明理由。

　　（三）应根据现场土质的类型，确定斜坡或台阶的坡度允许值（高宽比）。土质分类及坡度允许值见表1。土质类型及密实度的确定参照《建筑地基基础设计规范》（gb 50007—2022）执行。具有地质勘探、建筑工程等专业技术资质的人员设计斜坡或台阶，制定施工方案，并以书面形式保存在作业现场。

　　表1土质分类及坡度允许值

　　土质类型

　　密实度

　　或状态

　　坡度允许值（高宽比）

　　坡高在5米以内

　　坡高在5~10米

　　碎石土

　　密实

　　1：0.35~1：0.50

　　1：0.50~1：0.75

　　中密

　　1：0.50~1：0.75

　　1：0.75~1：1.00

　　稍密

　　1：0.75~1：1.00

　　1：1.00~1：1.25

　　粘性土

　　坚硬

　　1：0.75~1：1.00

　　1：1.00~1：1.25

　　硬塑

　　1：1.00~1：1.25

　　1：1.25~1：1.50

　　（四）在动土开始之前，应根据土质类型确定是否需要支撑和挡板。在选择液压支撑、沟槽千斤顶和挡板等保护措施时，应遵循制造商的技术要求和建议。

　　（五）保护性支撑系统的安装应自上而下进行，支撑系统的所有部件应稳固相连。严禁用胶合板制作构件。

　　（六）如果需要临时拆除个别构件，应先安装新的替代构件，以承担加载在支撑系统上的负荷，再拆除旧的替代构件。工程完成后，应自下而上拆除保护性支撑系统，回填和支撑系统的拆除应同步进行。

　　（七）挖出物应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，挖出物或其他物料至少应距坑、井、沟槽边沿1米，堆积高度不得超过1.5米，坡度不大于45°，不得堵塞下水道、窨井以及作业现场的逃生通道和消防通道。

　　（八）在坑、井、沟槽的上方、附近放置物料和其他重物或操作挖掘机械、起重机、卡车时，应在边沿安装板桩并加以支撑和固定，设置警示标志或障碍物。

　　第十四条邻近结构物安全要求

　　（一）动土前应确定附近结构物是否需要临时支撑。必要时由有资质的专业人员对邻近结构物基础进行评价并提出保护措施建议。

　　（二）如果动土作业危及邻近的房屋、墙壁、道路或其他结构物，应当使用支撑系统或其他保护措施，如支撑、加固或托换基础来确保这些结构物的稳固性，并保护员工免受伤害。

　　（三）不得在邻近建筑物基础的’水平面下或挡土墙的底脚下进行动土，除非在稳固的岩层上动土或已经采取了下列预防措施：

　　1、 提供诸如托换基础的支撑系统；

　　2、建筑物距动土处有足够的距离；

　　3、动土工作不会对员工造成伤害

　　第十五条进出口安全要求

　　（一）挖掘深度超过1.2米时，应在合适的距离内提供梯子、台阶或坡道等，用于安全进出。

　　（二）作业场所不具备设置进出口条件，应设置逃生梯、救生索及机械升降装置等，并安排专人监护作业，始终保持有效的沟通。

　　（三）当允许员工、设备在挖掘处上方通过时，应提供带有标准栏杆的通道或桥梁，并明确通行限制条件。

　　第十六条排水安全要求

　　（一）雷雨天气应停止挖掘作业，雨后复工时，应检查受雨水影响的挖掘现场，监督排水设备的正确使用，检查土壁稳定和支撑牢固情况。发现问题，要及时采取措施，防止骤然崩坍。

　　（二）如果有积水或正在积水，应采用导流渠，构筑堤防或其他适当的措施，防止地表水或地下水进入挖掘处，并采取适当的措施排水，方可进行挖掘作业。

　　第十七条危险性气体环境安全要求

　　（一）对深度超过1.2米，可能存在危险性气体的动土现场，应按《西南油气田公司进入受限空间作业安全管理规定》要求进行气体检测。

　　（二）在填埋区域、危险化学品生产、储存区域等可能产生危险性气体的施工区域动土时，应对作业环境进行气体检测，并采取相关措施，如使用呼吸器、通风设备和防爆工具等。

　　（三）在可能排放有毒有害物质的危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当生产装置放有毒有害物质时，生产装置操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。

　　第十八条标志与警示要求

　　（一）采用机械设备动土时，应确认活动范围内没有障碍物（如架空线路、管架等）。

　　（二）动土作业现场应设置护栏、盖板和明显的警示标志。在人员密集场所或区域施工时，夜间应悬挂红灯警示。

　　（三）动土作业如果阻断道路，应设置明显的警示和禁行标志，对于确需通行车辆的道路，应铺设临时通行设施，限制通行车辆吨位，并安排专人指挥车辆通行。

　　（四）采用警示路障时，应将其安置在距开挖边缘至少1.5米之外。如果采用废石堆作为路障，其高度不得低于1米。在道路附近作业时应穿戴警示背心。

　　第四章附则

　　第十九条本办法由西南油气田公司质量安全环保处负责解释。

　　第二十条本办法从发布之日起执行。《西南油气田分公司生产作业场所动土作业安全管理规定》（西南司质[20xx]92号）同时废止。

　　作业安全管理制度 9

　　1目的

　　为了保障员工和施工人员的人身安全，防止高空坠落事故，特制定本制度。

　　2范围

　　本制度适用于公司员工及外单位人员在公司范围内进行的所有高处作业。

　　3职责

　　本制度的实施质量安全环保部监管，生产部门负责技术验证和现场指挥。

　　4工作程序

　　4.1高处作业分一般高处作业和特殊高处作业

　　4.1.1一般高处作业分级：

　　（1）高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。

　　（2）高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。

　　（3）高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。

　　（4）高处作业高度在30m以上时，称特级高处作业。

　　4.1.2特殊高处作业分类

　　（1）在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。

　　（2）在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。

　　（3）降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

　　（4）降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。

　　（5）室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。

　　（6）在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。

　　（7）在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。

　　（8）对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。

　　4.1.3以下情况均视为高处作业：

　　（1）凡是框架结构生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。

　　（2）在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。

　　（3）在高大塔、釜、炉、罐等设备内进行登高作业视为高处作业。

　　（4）作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部

　　位登高作业视为部位登高作业。

　　4.2高处作业要求：

　　4.2.1高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守有关高处作业的安全规定。

　　4.2.2凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的.人员不准登高作业。

　　4.2.3高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂应为高挂低用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。

　　4.2.4六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，部门总监、经理要现场指挥，确保安全。

　　4.2.5凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。

　　4.2.6高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。

　　4.2.7登高作业严禁接近电线，特别是高压线路，应保持间距2.5m以上。避免人体或导电体触及电压线路。

　　4.2.8在吊笼内作业时，应事先检查吊笼和拉绳是否牢固、可靠，承载物重量不能超出吊笼所承受的额定重量，同时作业人员必须系好安全带，并设有专人监护。

　　4.2.9高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。

　　4.2.10使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。

　　4.2.11冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。

　　4.2.12在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。

　　4.2.13坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸要符合安全要求。

　　4.2.14上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。

　　4.2.15非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上

　　4.3高处作业许可

　　4.3.1任务，并介绍作业周围环境，接受作业任务的单位制定具体安全措施，申请办理《高处作业许可证》

　　4.3.2《高处作业许可证》由联络部门负责人进行审批，审批前要要亲自或指派专人到高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。

　　4.3.3《高处作业许可证》由联络部门归档管理，质量安全环保部进行督导检查。

　　4.3.4高处作业前，作业人员应验查《高处作业许可证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。

　　4.3.5对工期较长的施工项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若施工条件发生重大变化，应重新办理《高处作业许可证》。

　　作业安全管理制度 10

　　1目的

　　指导密闭作业场所安全作业,预防窒息事故发生。

　　2适用范围

　　适用于在建工程项目密闭场所、长期无通风或通风不畅通的场所。

　　3职责

　　3.1项目技术副经理负责制定密闭场所施工安全技术措施。

　　3.2项目部安全员、施工员负责人员的培训,对作业人员进行技术交底。

　　3.3项目部提供通风设备和自救设备以及通讯联络工具。

　　4工作程序

　　4.1项目技术副经理制定密闭场所施工安全技术措施,措施应包含以下几方面的内容:

　　a)作业场所部位、环境;

　　b)施工材料是否有毒;

　　c)通风及通讯联络措施;

　　d)应急抢救措施。

　　4.2施工前,项目部安全员、施工员负责对作业人员、监护人员进行的安全培训,人员培训应包括以下内容:

　　a)作业场所存在的危险因素以及防护措施;

　　b)自救方法;

　　c)发生意外时的应急措施。

　　4.3项目部应根据施工场所的通风状况提供通风设备和自救设备以及通讯联络工具。

　　4.4建筑工程密闭作业场所施工安全预防措施主要有:

　　a)在人员进入前,应先对作业场所进行通风,稀释有毒有害气体或窒息性气体的.浓度。作业期间应继续保持通风,通风时不得使用纯氧。通风过程中不得中断,如突然停电或通风机停止工作,必须立即退出。

　　b)作业过程中,作业人员不能单独作业,空间外要有专人监护,监护人员和作业人员要配备对讲机,随时保持联络。

　　c)作业人员必须使用正压式呼吸器,使用有毒材料时,必须配备防毒面具和氧气袋。

　　d)作业人员分组轮流作业,在施工过程中如感不适,必须立即停止,退出吸取新鲜空气,如情况严重必须送医院治疗。

　　e)必须准备麻绳、氧气袋、担架、医护人员等应急措施。

　　f)使用防水涂料时,施工现场必须使用低压防爆照明,禁止明火、撞击火花、电气火花、静电等以免引起燃烧、爆炸。

　　g)作业要有值班领导、安全员,并配有电工、维修工,随时解决施工出现的问题,确保施工安全。

　　4.5应急抢救措施

　　4.5.1一旦出现异常情况,应立即组织救助。救助人员进行救助时应做好安全防护措施,其余施工人员亦应同时退出,待查明原因并采取适当的防护措施后方可再次进入。

　　4.5.2抢救措施及方法见《医疗急救管理规定》。

　　作业安全管理制度 11

　　1.高空作业班组领班需填写《高空作业审批表》,内容包括高空作业内容、安全措施和现场负责人等项目,交工程总监/经理审批。

　　2.工程高空作业管理一般由工程总监/经理负责管理,工程总监/经理接到《高空作业审批表》后,认真审查,必要时可到现场查看,如因审批把关不严造成事故,工程总监/经理负有责任。

　　3.高度在五米的作业可由项目主管代工程总监/经理行使高空作业管理权利,五米以上的登高作业,必须由值班经理或工程总监/经理负责管理。

　　4.如存在下列情况之一,不得进行高空作业:

　　(1)患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼耳氏综合症、严重贫血、关节炎、恐高症、视力障碍等不宜登高人员不得进行高空作业;

　　(2)没有《高空作业审批表》或《高空作业审批表》没有通过,不得进行高空作业;

　　(3)恶劣天气情况下,不得进行高空作业;

　　(4)安全措施不到位,无安全器械,不得进行高空作业;

　　(5)登高用具不合要求,不得进行高空作业;

　　(6)高空作业环境恶劣、无防护措施和设施,不得进行高空作业。

　　5.高空作业安全要求:

　　(1)遵守高空作业安全操作规程;

　　(2)安全帽和安全带佩戴良好;

　　(3)使用梯子高度超过两米,必须有人辅助;

　　(4)作业面不得存在垂直同时作业;

　　(5)高空作业所需工具、物品必须有专用工具传递,不得抛掷;

　　(6)高空作业下方为禁戒区域,人员进入必须佩戴安全帽。

　　作业安全管理制度 12

　　1范围

　　本文件规定了明火作业的申请、审批、现场控制和焊割具管理的职责、流程和要求,旨在防止事故的发生,保障员工安全、公司财产安全。

　　本文件适用于公司区域内所有明火作业的安全管理。

　　2定义

　　明火作业是指电焊、气割、气焊、碳刨、火工校正等作业。

　　3引用文件

　　3.1 《密闭舱室作业安全管理规定》(gl/ch 04-010)

　　4职责

　　4.1施工作业部门负责明火作业实施,布置、落实、监督明火作业过程中各项安全措施,申请一级、二级明火作业,审批三级明火作业。

　　4.2施工工程总管负责核实一级、二级明火作业。

　　4.3施工管理部门负责审核一级明火作业,批准二级明火作业。

　　4.4安环部负责协助制订明火作业安全防范措施,负责一级、二级明火作业现场安全措施落实和制度执行情况的监督、检查。

　　4.5公司分管领导负责批准一级明火作业。

　　5管理要求

　　5.1明火作业的分级

　　5.1.1一级明火作业范围:主要是指可能引起爆炸和燃烧并迅速扩大成灾或产生其他严重后果明火作业。包括:

　　a)船舶部位的驾驶室、集控室、海图室、报务房、油船和化学品船的泵仓、液化气船的气罐及管系、电瓶间及二氧化碳房等危险区域,需现场明火作业的燃油管系;

　　b)门机等大型起重设备及船坞的驾驶室和集控室;

　　c)油库、化学品仓库、可燃气体供应站房、总降站、档案资料室等。

　　5.1.2二级明火作业范围:主要是指可能引起燃烧并扩大成灾场所的明火作业。包括:

　　a)船舶部位除一级明火作业范围以外的所有船舶部位,包括机舱、测爆合格的货油舱和涂装舱室、甲板及压载舱等区域;

　　b)大型起重设备的机舱或机房、船坞的机舱和生活区、拖轮、燃气管道等;

　　c)一般物质的仓库、油污水处理站等;

　　d)动能管道。

　　5.1.3三级明火作业范围:在一、二级明火作业范围以外的没有明显火灾危险的区域,如车间内外场的固定明火作业点。

　　5.1.4对于新制二氧化碳室或其他进行改装工程,周边易燃物品清除或拆除干净的,可作为二级明火作业范围。

　　5.1.5存油的油舱油柜及卸油后但未经测爆合格的油舱油柜、涂装后未经测爆合格的油漆舱室等区域,属于不得进行明火作业范围。

　　5.2明火作业的审批

　　5.2.1一级明火作业由施工作业部门协同工程队或班组申请,填写《一级动火申请单》(gl/ch 04-007-r-01),施工作业部门应督促施工班组(或工程队)在作业前对已采取的防范措施的有效性进行确认,并在申请单上确认打钩,之后分别报工程总管核实、施工管理部门审核,经安环部核查了明火作业现场安全措施到位后,报公司分管领导批准后才能施工。

　　5.2.2二级明火作业由施工作业部门协同工程队或班组申请,填写《二级动火申请单》(gl/ch 04-007-r-02),施工作业部门应督促施工班组(或工程队)在作业前对已采取的防范措施的有效性进行确认,并在申请单上确认打钩,之后分别报工程总管核实、安环部核查了明火作业现场安全措施到位后,报施工管理部门负责人批准后才能施工。

　　5.2.3三级明火作业由施工班组或工程队现场负责人填写《三级动火申请单》(gl/ch 04-007-r-03),报送部门安全员核查了明火作业现场安全措施到位后,报施工作业部门负责人批准后才能施工

　　5.2.4各级审批人员在审批前,必须了解周围其他工种作业情况、作业区域周围环境,布置明火作业防范措施,确认符合安全要求后方可签字批准。

　　5.2.5存油的油舱油柜、清舱后未经测爆合格的油舱油柜、涂装后未经测爆合格的`油漆舱室等区域,各级审批人员不得批准明火作业。

　　5.2.6明火作业审批时间一般在当日上午10:30前结束。

　　5.3动火申请单有效期时限与区域

　　5.3.1一般情况下,一级明火有效期为当天08:30至17:30,二级明火不超过24小时,三级明火不超过7天。

　　5.3.2安保部现场安全主管可以根据明火作业施工特点、危险程度,对二级动火区域如修理船舶的甲板、货舱等处大量且连续作业场所和其它区域危险性不大的二级动火,可延长申请单有效期时限,但不得超过3天。

　　5.3.3申请项目为船舶名称或总区域,如仓库;动火部位为具体施工区域,如船舶艏尖舱。不允许一张申请单包含多个施工区域,如机舱与大舱,机舱与压载舱等。同一施工区域有多个施工单位明火作业时,应该独立申请。

　　5.4安全管理要求

　　5.4.1对明火作业人员及监护人的要求

　　a)年满18周岁;

　　b)初中及以上文化;

　　c)身体健康,无职业禁忌症;

　　d)技术业务理论考核和实际技能考核合格,持相关特种作业操作证。

　　5.4.2明火作业人员的个体防护要求

　　a)着浅白色上下分体棉帆布工作服,扣好袖口和衣领扣;穿胶底绝缘鞋;使用割、焊工专用手套及安全带,焊工作业时必须配戴防尘口罩;

　　b)焊工使用的电焊面罩不得漏光,应按照焊接电流强度选用相应的护目镜片,气割工要戴防护眼镜;

　　c)焊工在作业时不准配带金银饰物,如手镯、项链等。

　　5.5明火作业前的要求

　　5.5.1生产组织部门和施工部门及安保部门应掌握明火作业部位及明火作业的危险因素,制定相应施工工艺和防范措施。

　　5.5.2工程总管、施工作业部门负责人等生产管理人员应合理布置生产,与明火相抵触的作业不能安排在相关区域内同时进行。

　　5.5.3工程总管、车间主任和现场安全主管在船舶进厂开工前,与船方一起到现场确定油舱、油柜的部位,并做好中英文色标工作。

　　5.5.4施工现场现场负责人应明确,监护人均指定。

　　5.5.5岗前安全交底会已召开,交底内容明确并全部得到接受。

　　5.5.6操作人员及监护人员均具有明火作业操作资质,持证上岗。

　　5.5.7作业人员劳防用品均穿戴规范。

　　5.5.8使用器具检查完好,标识明显。

　　5.5.9作业点消防器材红色消防小水管或申请领用的灭火器材充足并已到位。

　　5.5.10周边无立体交叉等相抵触作业。

　　5.5.11施工点可燃、易燃物品得到清除。

　　5.5.12作业点氧气及可燃性气体达标,符合作业标准。

　　5.5.13作业点正、反面无未拆绝缘层及未清或清除可燃性气体的油舱、油柜。

　　5.5.14火星可能溅落的区域已经检查并安排了控制。

　　5.5.15充足的照明及有效通风已经到位。

　　5.5.16防物体打击等措施已进行了布署。

　　5.5.17使用的脚手架均已交验合格。

　　5.5.18高处作业已做好了防坠落措施。

　　5.5.19设备设施(包括电缆及新做油漆等)已防护到位。

　　5.5.20有关设备及物料置放符合现场5s管理要求。

　　5.6明火作业中的要求

　　5.6.1施工管理部门和施工作业部门及安保部应定期组织项目安全检查与召开安全会议,协调与解决生产过程中出现的矛盾,避免立体交叉等相抵触作业的同时进行。

　　5.6.2安保部履行现场安全管理的职责,负责消防器材的统一调度与配备,负责安全检查、监督、纠正违章、发现隐患即使督促整改。在船舶及主要生产区域应设立告示牌,公示当日危险区域、危险作业以及违章隐患等情况。

　　5.6.3动火申请人办妥审批手续,将动火申请单交给动火人现场保管备查。

　　5.6.4动火人、监护人仔细核对《动火申请单》上填写的动火时间、范围和期限,掌握作业区域所存在的危险性以及作业前落实的的防范措施。

　　5.6.5火星溅落点或动火点正反面均属监护人员监护范围。监护人员中途不得离开监护区域。

　　5.6.6进入密闭舱室明火作业时,执行《密闭舱室作业安全管理规定》(gl/ch 04-010),落实有效通风、换气措施,出入舱室应挂、摘身份牌。

　　5.6.7登高作业及上脚手架施工时应做好防坠落措施。脚手架上下料作业时应对脚手架采取有效防护,下方采取铺垫。拆旧作业过程中禁止将废料下扔、抛砸或割损脚手架材料。在脚手架上或高处作业点施工时应妥善保管工具、物件,防止落下伤人。脚手架上不允许堆放废料及装配件。

　　5.6.8涉及油、气管系动火,必须使用冷拆的方法,拆开两端的法兰,经通风置换,清除可燃气体或液体,才可动火。油船、化学品船等特种船舶任何管道拆解时第一节都必须冷拆。

　　5.6.9若动火部位涉及油舱(柜)装有油料无法清油时必须留根切割,且与舱壁留根间距不小于150mm;涉及生活区围壁作业,在确定隔热材料为a60的情况下,可留根30mm以上,但反面须派人做好监护;涉及冰库围壁热工,则须留根50mm以上,并正反面监护保持。涉及油舱(柜)、生活区围壁及冰库的动火,在施工过程中要间断施工,同时采取冲水或其他冷却措施,防止热量积聚并传导。对涂装部位相对应的上层和下层甲板及涂装部位前后左右5-15米的毗邻部位划定禁区,禁区内严禁各种火花溅入和进行热工作业。

　　5.6.10作业过程中如突然间出现隐患或危险因素时应紧急避险。

　　5.6.11工程总管、部门负责人和现场安全主管在作业过程中进行监控。

　　5.6.12一级明火作业时,施工作业部门安全员必须对现场进行全过程控制,如因多项项目同时进行时,可委派工程队或班组安全员至现场行使其职权。

　　5.7明火作业后的要求

　　5.7.1工程结束或就餐、休息离开现场时,作业人员须切断电源和气源,拔去接头及关闭闸刀开关,焊、割矩及其气管应随即拉出狭小空间、容器和舱室。

　　5.7.2仔细检查作业部位、作业点反面及火星溅落处,消除遗留火种及其他隐患。

　　5.7.3割矩及其气管放在有通风窗的工具箱或集装箱内。

　　5.7.4割矩及其气管不得放在平台下等空气不流通、或可燃气体容易积聚处。

　　5.7.5重点工程项目结束后,项目管理人员应召开专题会,对重点工程进行安全评价,进行经验总结,提出改进意见。

　　5.8船方管理要求

　　5.8.1船舶进入公司区域后,船方应与公司签订《船舶修理安全生产与环境保护管理协议书》明确双方防火责任。

　　5.8.2明火作业区域涉及到船方生活区或物料仓库,船方应及时配合打开门窗,清除易燃物品并协派专人监护。

　　5.8.3船方自修项目需要明火作业的,须经单船总管及安全主管同意,防火工作由船方自行负责。船方自修项目明火作业如与公司作业相悖,以本公司作业为先。

　　6附件

　　附件a焊接、切割设备与工具的安全使用要求

　　7附表

　　作业安全管理制度 13

　　1、高空作业班组领班需填写《高空作业审批表》,内容包括高空作业内容、安全措施和现场负责人等项目,交工程总监/经理审批。

　　2、工程总监/经理接到《高空作业审批表》后,认真审查,必要时可到现场查看,如因审批把关不严造成事故,工程总监/经理负有责任。

　　3、高度在五米的作业可由项目主管代工程部总监/经理行使高空作业管理权利,五米以上的登高作业,必须由值班经理或工程总监/经理负责管理。

　　4、如存在下列情况之一,不得进行高空作业:

　　(1)患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏综合症、严重贫血、关节炎、恐高症、视力障碍等不宜登高人员不得进行高空作业;

　　(2)没有《高空作业审批表》,不得进行高空作业;

　　(3)恶劣天气情况下,不得进行高空作业;

　　(4)安全措施不到位,无安全器械;

　　(1)登高用具不合要求;

　　(2)高空作业环境恶劣、无防护措施和设施。

　　5、高空作业安全要求:

　　(1)遵守高空作业安全操作规程;

　　(2)安全帽和安全带佩戴良好;

　　(3)使用梯子高度超过两米,必须有人辅助;

　　(4)作业面上下方均不得存在垂直同时作业;

　　(5)高空作业所需工具、物品必须有专用工具传递,不得抛掷;

　　(6)高空作业下方为禁戒区域,人员进入必须佩戴安全帽

　　作业安全管理制度 14

　　一、总 则

　　1.1 为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。

　　1.2 生产部负责对本制度的执行情况进行监督检查。

　　二、 管理内容

　　2.1 进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程序为如下;

　　2.1.1 进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》;

　　2.1.2 落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、 有毒有害气体浓度的检验结果;

　　2.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可;

　　2.1.4 安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂生产办审批后，方可进入作业。

　　2.2 进入有限空间作业的综合安全技术措施

　　2.2.1 作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;

　　2.2.2 切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示;

　　2.2.3 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护;

　　2.2.4 进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-XX工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员;

　　2.2.5 取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;

　　2.2.6 进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行;

　　2.2.7 有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散;

　　2.2.8 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产部批准;

　　2.2.9 进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;

　　2.2.10 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;

　　2.2.11作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的`外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息;

　　2.2.12 有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);

　　2.2.13对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测;

　　2.2.14 发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作;

　　2.2.15在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续;

　　2.2.16作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

　　2.3 进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。

　　2.4 进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风;对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。

　　2.5 进入罐、容器、塔、井内作业时，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁向外投掷材料，以保证作业安全。

　　2.6 进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，必须按要求穿戴好个人防护用具。

　　2.7 进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。

　　2.8 在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

　　2.9 作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。

　　2.10 作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。

　　三、 附 则

　　3.1 本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　3.2 本制度由生产部负责解释。

　　3.3 本制度自下发之日起施行。

　　作业安全管理制度 15

　　(一)在高空作业应有保证安全的设施,如脚手架,梯子、绳子等,必要时应设安全网。

　　遇有恶劣天气(如风力在六级以上或暴风雨雪)影响施工安全时,应停止高空作业。

　　(二)在离地面3m以上的高空及陡坡上作业时,作业人员必须带好安全带、安全绳和安全帽,并在每次作业前详细检查。

　　(三)禁止双层垂直作业(有隔离设施的除外)。高空作业时,一根安全绳只限一人使用,安全绳要栓绑在可靠物上。一根安全桩只能栓一安全绳。安全桩打入地面的垂直深度,土质山坡不少于1m,石质山坡不少于0.5m,必要时适当加深;安全桩距边坡边缘的距离不得少于3m。安全绳直径应不小于25mm,安全带绳直径应不小于16mm。在安全桩上栓好后的剩余绳头应不少于1m,不长于3m。使用安全绳左右移动距离不得大于绳长的’1/5,亦不得超过5m。必要时应加打护桩或派人看守,防止因安全桩松动发生事故。

　　(四)登山作业人员应穿防滑鞋,扎好袖口,裤口,以免拌倒跌伤。

　　(五)高空作业所用材料应堆放稳妥,所用工具应随手装入工具袋内,防止坠落伤人。非指定工作人员,不准攀登脚手架。起重架和绳索不准随同吊装物上下。

　　(六)高空作业人员工作前不准饮酒。凡患有间发性癫病,高血压,心脏病、神经衰弱和恶性贫血等症的人不得担任高空和陡坡作业。

　　(七)经常上山下河所通过的陡坡和路滑处所应做成台阶,必要时应设置栏杆,临时通过的陡坡和路滑处所应打安全桩并栓上安全绳。

　　(八)施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道,都应随时清扫,如有雨水,冰雪,要采取防滑措施。

　　作业安全管理制度 16

　　1、特种作业必须按照公司及车间规定取得相关票证方可开工,对未取得相关票证作业者根据公司制度及车间考核细则考核处罚。

　　2、车间编制安全技术规程,发放特种作业人员学习并执行。

　　3、并建立特种作业的机具档案、台帐,建立特种作业人员档案、台帐。建立特种作业人员违章作业记录。

　　4、特种作业人员安全作业要求:

　　(1)必须经安全技术理论和实际操作考核合格,取得《特种作业人员操作证》后,方能上岗作业。

　　(2)作业时必须持证,并自觉接受生产调度中心、安全环保部等职能部门的安全监督检查。

　　(3)必须严格遵守国家有关安全生产规定和公司的规章制度,遵守作业操作规程,保证安全作业。

　　(4)必须对作业工具和设备认真进行维护保养,发生故障,影响安全作业或发生险情时,应采取有效措施,并立即报车间和有关部门。

　　(5)必须努力学习所从事作业的安全技术知识和技能,不断提高技术水平。

　　(6)有权拒绝违章指挥,并制止违章作业。

　　(7)根据公司规定离开特殊作业岗位达到6个月以上的`特种作业人员,经重新进行实际操作考核合格后方可上岗作业。

　　5、有下列情形之一的,发证单位有权收缴其特种作业操作证:

　　(1)未按规定接受复审或复审不合格的;

　　(2)违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的;

　　(3)弄虚作假骗取特种作业操作证的;

　　(4)经过确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的;

　　6、特种作业人员在安全生产和预防事故方面作出显著成绩的,其所在单位应该给予表彰奖励。

　　7、特种作业人员安全技术培训、考核与发证等其他规定严格按《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》执行。

　　作业安全管理制度 17

　　总则根据《中华人民共和国国安全生产法》的有关规定，特制订本制度。

　　一、凡进行爆破、吊装等危险作业的单位和个人必须执行本制度。

　　二、进行爆破、吊装作业前，作业单位必须组织力量，分析、研究现场状况，提交由负责人签字的危险作业实施方案，报安环部和公司主管安全生产工作的领导审查、批准，方可实施。

　　三、进行吊装作业，作业实施单位必须安排至少一人的现场兼职安全管理人员。

　　四、进行爆破作业，作业实施单位必须安排专职、兼职的现场安全管理人员。

　　五、凡从事爆破、吊装等危险作业的人员必须严格执行国家法规和标准。

　　六、凡从事爆破、吊装等危险作业的人员必须严格执行公司的安全生产操作规程和规章制度。

　　七、现场安全管理人员必须认真负责，发现作业中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的`不安全条件，对检查中发现的问题，必须立即处理。立即处理有困难的，要采取临时的安全措施，并及时报告有关负责人。对于重大安全问题，有关负责人应立即报告公司主要负责人。主要负责人或者有关负责人应立即召集有关部门或者人员研究安全问题，制定整改方案和安全措施，限期整改;对于危及人身安全的紧急重特大危险情况，应立即下令停止作业，并采取尽可能的应急措施;采取应急措施无效的，应立即撤离现场和危险区域内的作业人员到安全地点。

　　八、发生生产安全事故，现场负责人必须必须立即报告，并保护好现场。

　　九、易燃易爆场所的焊接、用火，进入有毒的容器、设备工作，非建筑行业的高处作业，以及其他容易发生危险的作业，都必须执行本制度。

　　作业安全管理制度 18

　　一、目的

　　通过本制度规范作业程序，使开榫工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。

　　二、适用范围

　　开榫机作业

　　三、作业准备

　　1、将作业场所清理干净

　　2、检查电源，试机(机器空转30秒)，检查机器运转是否正常。

　　3、选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的`靠模进行固定。

　　4、准备好木料和辅料(垫板等)，准备作业。

　　四、作业程序

　　1、接通电源，待机器运转正常后开始作业。

　　2、将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。

　　3、先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业。

　　4、在加工过程中要做好自检工作。

　　5、作业结束，切断电源，清扫现场。

　　五、注意事项

　　1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。

　　2、作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤。

　　3、操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞伤人。

　　4、换刀具时，应拉闸断电。

　　5、发生突发事故应立即关机检查。

　　6、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。

　　7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。

　　六、保养规范

　　1、所有钮栓清洁后都要打油。

　　2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。

　　3、检查时一定要用配套的工具来加固。

　　4、保养材料一般为黄油、机油、柴油。

　　作业安全管理制度 19

　　第一节、安全作业证

　　第1条、安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有作业人员。

　　第2条、安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后，有一定的生产理论知识，具备安全操作技能，（技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段（车间）转岗学习并经考试合格）能独立从事某项生产活动的职工。

　　第3条、特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的`安全作业证。

　　第二节、考核内容和办法

　　第1条、发放安全作业证应考核以下内容：

　　1．化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识、操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。

　　2．通用工种（包括机、电、仪等维修人员）和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。

　　第2条、安全作业证由车间组织考核填写成绩，经车间主任签字，报厂安技科核发。

　　第三节、使用管理

　　第1条、安全作业证是职工上岗作业的证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。

　　第2条、安全作业证应记载安全教育的考核成绩、安全工作奖罚情况。

　　第3条、安全技术部门每月至少对安全作业证抽查一次，车间应随时检查。

　　第4条、持证者必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提高外，还应给予一定的经济处罚。