公司6S管理标准制度 1
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的`物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
公司6S管理标准制度 2
第一章总 则
第一条目的
为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。
第二条适用范围
XX公司。
第二章6S管理的职责分工
第三条6S推进管理的职责分工
一、总经理
1.下达公司6S管理目标；
2.领导改善推进办公室推进6S管理运动；
3.提出部门激励意见。
二、改善推进办公室的职责
1.制定公司年度6S管理年度目标；
2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行；
3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定；
4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格；
三、各部门职责
1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；
2.负责制定部门6S实施计划并监督落实；
3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；
4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；
第四条6S等级评定程序
一、部门初评
1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核；
2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果；
3.评价合格的由部门提出评审申请；
4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申请；
5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消其认定标志；
二、公司评定
1.各部门当月月底提前一周提出验收申请；
2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活动；
3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两天内给予答复；
4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示；
5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请；
6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标志并重新提报评定申请；
三、区域划分的标准
1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔断划分；
2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分；
3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分；
4.根据专业划分；
5.不作为区域的划分方式；
1)专业内较小的工艺系统区域；
2)以上区域的更细划分区域；
3)其他特殊情况须经协商同意的办法。
四、评价计分办法；
1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道德规范，打分过程必须如实反映现场情况；
2.关联人员在本区域评价时必须回避；
3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果；
4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分；
5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果；
6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过；
第三章6S管理基本概念
第五条6S
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
一、1S——整理
1.定义：将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不用的东西，将不要用的东西清理掉。
2.目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽、整洁的工作环境，提升企业形象。
二、2S——整顿
1.定义：将需要的物品定位、定量摆放整齐，并对其做标识，使寻找物品方便快捷。
2.目的：实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。
三、3S——清扫
1.定义：清除工作场所内的脏污，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，设备异常马上修理，并防止污染发生。
2.目的’：消除脏污，保持现场干净明亮，提高设备性能，提升作业质量，提高产品质量，减少安全隐患。
四、4S——清洁
1.定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持成果，将其标准化制度化。
2.目的：维持前面3S 成果，并显现“异常”之所在。
五、5S——素养
1.定义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平的全面提升。
2.目的：培养具有好习惯、守规定的员工，提高全员文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
六、6S——安全
1.定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中给于昂在、带来及舒适又安全的工作环境。
2.目的：让员工熟悉和遵守安全规定；保障员工在生产过程中健康与安全，积极预防，避免安全事故发生。
第六条6S的推行方法
一、部门推行过程
1.成立部门6S管理小组；
2.明确部门6S实施计划；
3.明确实施计划的分工并责任人；
4.编制部门6S检查、考核等管理制度；
5.进行部门6S知识培训；
6.进入实施阶段；
7.做好阶段维持的检查与激励宣传。
二、“整理”的推进过程
1.部门组织进行工作场所全面检查；
2.部门与班组制定每个区域“要”和“不要”的标准并下发执行；
3.将不要的物品清除并确定处理标准；
4.要的物品调查使用频率和日常用量，根据使用频率和次数确定不同的放置场所；
5.每日班组及各岗位自我检查保持，部门专人定期核查。
三、“整顿”的推进过程
1.前一步骤整理的工作要落实；
2.需要的物品明确放置场所；
3.所有物品摆放整齐、有条不紊；
4.地板划线定位；
5.对场所、物品进行标示易于区分和辨识；
6.制订废弃物处理办法；
四、清扫的推进过程
1.建立清扫责任区（室内、外）；
2.开始一次全公司的大清扫；
3.每个地方清洁干净；
4.调查污染源，予以杜绝或隔离；
5.建立清扫基准，作为规范。
五、清洁的推进过程
1.落实前“3S”工作
2.制订目视管理及看板管理的基准；
3.制订“6S”实施方法；
4.制订稽核方法；
5.制订奖惩制度，加强执行；
6.高层管理者经常带头巡查，带动全员重视“6S”活动。
六、素养的推进过程
1.制订公司有关规则、规定；
2.制订公司礼仪守则；
3.积极开展教育训练；
4.推动各种激励活动；
5.遵守规章制度及流程；
6.开展打招呼、礼貌运动。
七、“安全”的推进过程
1.制订安全帽等识别标准；
2.电气等设备损坏及时保修；
3.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；
4.特殊岗位无上岗证严禁上岗；
5.正在维修或修理设备上有相关标识，检修过程严格控制程序；
6.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；
7.保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
第四章 各阶段评价办法
第七条6S评价标准
第五章附 则
第八条本制度请各部门严格执行，改善推进办公室负责监督落实并对出现的问题通报处理；
第九条本制度由改善推进办公室负责解释、修订；
第十条本制度自公布之日起执行。
公司6S管理标准制度 3
第一章总则
一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章6S的定义、目的
一、总目的
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的
1、整理
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;
2、整顿
2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;
(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;
3、清扫
3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;
4、清洁
4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2目的：维持上面的3S成果;
5、素养
5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全
6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S”推进组织、职责与权限
一、6S推进委员会组织结构图
二、明确组织职责和权限
1、实行责任制
1.1推行小组对委员会负责。
1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
1.3规定委员分管内容和责任。
1.4规定推行小组分管内容和责任。
2、职责、权限
2.1主任委员
职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。
2.2委员
职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。
权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。
2.36S专员
6S专员是6S活动推进的具体负责人。
职责：制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。
权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。
2.4推行小组
执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。
2.4.1推行组长
推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。
职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。
权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
2.4.2各工序负责人
各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。
职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。
权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。
2.4.36S值班员
6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。
职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。
权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。
2.5员工的6S责任
自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。
三、组织成员工作方法
1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;
2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;
3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;
4、双方同意后确定整改完成的最后期限;
5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;
6、不断回顾总结成功和失败的经验。
四、6S推委会的遵旨
6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的`人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。
五、6S推行小组会议制度
为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。
会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告
第四章6S现场管理考核制度
6S推进第一阶段考核制度
一、目的
为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。
二、范围
适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。
三、检查周期、方法
1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。
2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。
3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。
4、6S现场检查周期
4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;
4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;
4.3企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。
4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。
4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。
5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。
6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;
7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。
7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。
7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。
四、考核制度1、奖罚方法
1.1部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。
1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。
1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。
2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。
2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。
2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。
2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。
2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。
3、6S值班员
3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。
3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。
3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。
4、工序
4.1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。
4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。
4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。
4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。
5、部门(车间)
5.1部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。
5.2部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
5.3部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。
5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。
5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。
6表彰
6.1每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。
6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。
五、其它规定
1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。
2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。
3、此考核办法中奖励办法只限车间。
4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。
6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
六、相关文件及表格
1、《6S现场检查表评分表》
2、《整改通知单》
3、《清扫、定置标准书样本》
6S推进第二阶段考核
6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。
第五章6S活动
一、6S宣传
1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。
2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。
二、6S研讨会
每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。
三、6S竞赛
为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。
第六章教育训练
一、6S现场实施的负责人
每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。
二、全体员工
各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。
公司6S管理标准制度 4
一、目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围
公司全体职员
三、权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释
4.16S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的’罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核
5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则
6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
公司6S管理标准制度 5
1.目的
为建立和保持一个安全高效、整洁有序、文明和谐的工作环境，坚守“安全、质量、保供、降本”方针，实现“打造行业第一民族品牌”的目标，特制定6S管理规定。
2.适用范围
本规定适用于公司生产部及各车间员工。
3.职责
3.1.生产部负责《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行并进行考核。
3.2.各车间主任(副主任)为6S管理工作负责人，负责组织本车间的6S工作的培训、执行与考核。
3.3.各班长(副班长)负责本班组的6S管理工作。
3.4.各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
3.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
4.6S管理的定义
4.1.整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
4.2整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
4.3.清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。
4.4.清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。
4.5.素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
4.6.安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，牢固树立公司“九大安全理念”、自觉遵守“十大安全禁令”,在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。目的：保证安全生产、创造和谐环境。
5.6S管理的意义
5.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
5.2现场合理化，提高生产效率。
5.3降低不良品率，提高品质水平。
5.4创造一个舒适安全的工作生活环境。
6.6S管理的要求
6.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的’工作场所，其状态具备“门类清晰、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
6.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
6.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
6.1.4.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。
6.1.5生产中的气瓶、T/Y瓶、成品气瓶、罐车、管束车以及空满瓶区域划分定置摆放整齐，标识清晰，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日需充装的气瓶、T/Y瓶、罐车、管束车等可摆放在现场，且摆放整齐。
6.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
6.1.7办公区域、操作现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写记录必须规范完整、清晰。
6.1.8现场急停开关、紧急疏散通道、防护器材等有清楚的标识，可靠、完好，并做好日常点检工作。
6.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清晰标识。
6.1.10作业现场及环境不得有安全隐患。
6.1.11作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
6.1.12作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次),地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。
6.1.13作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。
6.1.14作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。
6.1.15生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应及时找出根本原因予以纠正，严以律己。
6.1.16生产员工应具备工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、安全意识和质量意识。工作重效率，更重质量，对用户(包括内部用户)意见反应迅速，及时纠正或改进。
6.1.17生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开晨会不迟到，不无故缺席。
6.1.18生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
6.1.19生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，男工不留长发、长胡须，女工长发束起。
6.1.20需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
6.1.21消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用。
6.2.仓库6S要求
6.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。
6.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
6.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。
6.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
6.2.5劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。
6.2.6定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
6.2.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。
6.2.8保持合理库存。
6.3主控室以及收发室6S要求
6.3.1电子设备：干净清洁、有保养记录、设备处于最佳状况。
6.3.2电脑桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。
6.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。
6.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
6.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。
6.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。
6.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。
6.4公共场所6S要求
6.4.1车间卫生清洁、排水沟无垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草。
6.4.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。
6.4.3充装间平台清洁、卫生、整齐、有序。
6.4.4垃圾桶(箱)每日清倒，垃圾桶(箱)外表面应保持清洁。
6.4.5垃圾应集中存放，不得堆(散)于垃圾桶(箱)外面。
6.4.6消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。
6.4.7车间内无安全隐患。
7.6S管理的考核评比与奖惩
7.1自查
7.1.1生产现场车间负责人每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人督促改进。
7.1.2发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项的责任人进行处罚。
8.检查、考核
8.1生产部每月对各车间环境及公共设施、生产现场、充装区域、主控室等的“6S”执行情况进行检查。
8.2每次检查应填写《6S检查表》,根据《6S检查表》进行评分。
8.3合格和不合格判定。80分(含80 分)以上为合格，低于80分为不合格，与班组建设考评(6S)该项考核一致。
8.46S考评结果作为车间绩效工资、考评的依据之一，对严重不合格项拍照并开具《整改通知单》车间负责人确认后进行整改。
8.5一个考核年度内，同一车间同一不合格项重复出现3 次的，给予双倍考核。
9.其他
9.1本规定的解释权归生产部。
9.2本制度自20xx年xx月xx日起执行。
10.现场6S检查定于每月月末最后一周的周x下午XX:00进行，由生产部组织车间主任(副主任)等参加评比。
公司6S管理标准制度 6
1、目的
为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围
2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；
2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语
详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构
“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：
5、职责
5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩
6.1检查方法
6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；
6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核
6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的.专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；
6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；
6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；
6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
7、6S奖惩实施细则
7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生6S最佳部门前三名和6S后进部门后四名；7.2对6S月度最佳部门和后进部门的奖惩
7.2.1对6S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放；
7.2.2对6S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予8元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励，后四名高于80分不予处罚；
7.2.4每月6S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司6S推行经费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，6S小组组长审核，财务部进行核对；7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出；7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。
8、其他
8.1本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有；8.2本制度自发布之日起实施。
9、附件
9.1 《6S管理术语》
9.2 《6S现场检查范围及执行标准》
9.3 《6S检查加权系数设定和评比办法》
公司6S管理标准制度 7
一、公司员工自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到，不早退，工作时间不擅自离开工作岗位，外出办理业务前，须经本部门负责人同意。
二、公司工作时间为每周六天，日工作7小时。即每天上午8时至11时30分，下午13时至16时30分，每周日休息(轮休)。公司周日和夜间值班由办公室统一安排。因工作需要周日或夜间加班的，由各部门负责人填写加班审批表，报分管领导批准后执行。节日值班由公司统一安排。
三、上班时间开始后5分钟至30分钟内到岗者，按迟到论处;超过30分钟以上者，按旷工半天论处。提前30分钟以内下班者，按早退论处;超过30分钟者，按旷工半天论处。
四、1个月内迟到、早退累计达3次者，扣发5天的基本工资;累计达3次以上5次以下者，扣发8天的基本工资;累计达5次以上10次以下者，扣发当月10天的基本工资;累计达10次以上者，扣发当月基本工资的一半。
五、请假制度。员工因私事请假2天以内的`(含2天)，由部门负责人批准;5天以内的(含5天)，由副总经理批准;5天以上的，报总经理批准。副总经理和部门负责人请假，一律由总经理批准。未经批准而擅离工作岗位的按旷工处理。
六、参加公司组织的会议、培训、学习、考试或其他团队活动，如有事请假的，必须提前向组织者或带队者请假。未经批准擅自不参加的，视为旷工。
七、员工按规定享受探亲假、婚假、产假等，必须凭有关证明资料报总经理批准。员工病假期间发给基本工资。
八、员工的考勤情况，由各部门负责人进行监督、检查，部门负责人对本部门的考勤要秉公办事，认真负责。
公司6S管理标准制度 8
（一）认真贯彻执行各级政府颁发的有关安全生产、文明施工的条例标准、方针、政策，及本公司本项目安全生产、文明施工制定的各项规章制度，领导本组安全作业，对本班组生产的安全负责。
（二）参加项目部安全生产、文明施工领导小组工作会议，组织开好班前安全生产交底会，认真执行安全交底，不违章操作。为违章指挥，同时有权拒绝违章指挥。
（三）搞好入场新工人上岗前三级教育工作，变换工种职工新岗位前安全教育工作，提高新岗位职工安全生产操作技能。
（四）经常组织本班组工作学习安全操作规程和规章制度，做好新工人的入厂（班组）教育，教育工人在任何情况下不得违章作业。对不听劝阻的违章作业人员，可责令其停止作业。
（五）配合公司每月进行一次安全生产、文明施工检查评分工作，对检查发现的问题负责组织“三定”，按期整改。
（六）参加脚手架、模板工程、龙门架（井字架）、塔吊、施工用电、施工机械在使用前检查验收工作，并作好交验签字手续。
（七）、班前要对所使用的机具、设备、防护用品及、作业环境进行安全检查，发现的.问题解决后，才能使用和作业。
（八）、在生产过程中，要经常注意检查施工现场（作业场所）存在的不安全因素，发现隐患及时解决，不能解决的要立即报请上级采取措施，保证安全方可继续作业。
（九）、组织本组安全生产竞赛和评比，及时表扬好人好事，推广安全生产的先进经验。
（十）参加施工现场的定期和不定期安全生产检查，及时发现事故隐患，并组织按期整改。
（十一）施工现场发生事故后，立即组织抢救伤员及财产，排除险情并保护好事故现场，及时逐级上报，协助事故调查组开展事故调查工作。
公司6S管理标准制度 9
一、 空压机进场必须要有防护罩和一机一闸一漏，如没有达到，由项目安全员验收，如没有做到要求，每次处罚50-100元。
二、 如水泵没有做到机械设备一机一闸一漏，安全员验收不符合要求，每次处罚50-100元。
三、 挖孔桩作业时上下井没有爬梯和上下座架子和电弧炉的钢丝绳上下井，没有戴安全帽，每次处罚300-500元。
四、 吊井的渣子不管试空压机打的还是水钻钻的不超过项目安全员规定的重量，井下的工人必须起来再吊渣子，如不自觉遵守每次处罚200-300元。
五、 井下的照明必须配用36v电压，花线一律不准用，烂线每用一处必须要有插针，项目部安全员验收合格才使用，否则每次处罚50-100元。
六、 手摇架和电弧炉的钢丝绳如果达到报废了，由项目安全员验收决定更换新的，手摇架一律不准用绳子上下吊，如没有做到，每次处罚300-500元。
七、 凡是在井下吊上来的’渣子，离井一米以上才能倒，高度不能超过井边十公分高，凡有电弧炉吊的渣子，必须由项目安全员验收才能掉渣，如有违反，每次处罚200-300元。
八、 在挖井的深度超过五米以上，必须要用保险绳，工人下井或者过深必须每天早上上班由项目安全员检查井下作业安全情况，如安全员没有检查，每次处罚200-300元。
九、 挖井道扶墙没有用护壁钢筋和混凝土没有凿均匀，凡没有用机械搅拌，由项目安全管理员发现每次处罚200-300元，另外浪费的材料一起处罚。
十、 在下班和没有人用机械设备，没有关电源和水每小时处罚50-100元，电费水费另外算，照明水泵接线板由做基础劳务公司自行配置。
公司6S管理标准制度 10
第一条为了使公司的人事管理走上规范化、制度化、现代化的道路，提高规章制度下的人力资源管理水平，造就一支高素质的员工队伍，特制定本制度。
第二条公司的用人原则:德才兼备，以德为先
第三条公司用人方式是因地制宜，因地制宜，保持动态平衡。
第四条公司人力资源管理的.基本原则是:公开、公平、公正，对每一位员工进行有效的激励和约束。
1.开放性是指强调各种制度的开放性，提高执行的透明度。
2.公平是指在制度面前坚持平等的原则，给每个员工带来平等的竞争机会。
3.公平是指对每个员工的工作表现进行客观公正的评价，给予合理的回报，给予员工申诉的权利和机会。
第五条公司的人力资源管理按照本制度执行。
第六条公司要求的全体员工应当通过各种渠道向社会公开。
第七条的任命公司的员工应当限于经批准的“员工表”的数量，和任命条件应基于“工作描述”，其中一方或双方应根据实际需要通过面试和笔试;如果需要笔试，则由人力资源部提交论文。
第八条各岗位人员的配备，由总公司统一管理。
第九条招聘程序如下:
1.用人部门应规范填写《员工需求申请表》，按要求报相关领导审批，审批通过后报人力资源部。
2.人力资源部选择合理有效的招聘渠道，发布招聘信息。
3.人力资源部收集候选人的申请登记表、身份证、学历证书等相关业务资格材料。
4.由人力资源部主持面试，用人部门或公司领导根据情况参与面试，填写《申请人登记表》中的意见。
5.面试结束后2日内，由人力资源部通知符合条件的人才并办理注册手续。
公司6S管理标准制度 11
1、目的:
本公司员工，应忠于职守，遵守本公司办公纪律，服从各级主管人员的合理指挥，不得阳奉阴违或敷衍塞现，各级主管对员工应亲切诱导，谆谆教诲，并监督管理。
2、内容
2.1部门所属办公人员上班时间应在指定的办公区域或办公台工作，不打与本人业务无关的事。
2.2员工工作时间内，未经批准不得接见亲友，或擅离工作岗位，如确因要事必须会客时经主管以上人员批准同意，原则上得超过20分钟。
2.3员工对于职务及公事，均应循级而上，不得越级呈报，但紧急或特殊情况不在此限。
2.4本公司员工对外接洽事项，应态度谦和，不得有骄傲满足及有本公司名誉的行为。
2.5工作时间严禁窜岗，高声喧哗、吃零食、拉家常、看报刊杂志等。
2.6严禁在工作时间内，利用电脑玩电子游戏、上网聊天或发送私人电子邮件等。
2.7按时上下班，严格执行考勤制度，中途不擅自脱岗，外出办事必须办理外出手续。
2.8上班时间保持仪表整洁，穿工作服，佩带员工证。
2.9在生产办公区域内，注重形象仪表，不得穿背心，短裤和拖鞋。
2.10推行5s管理，营造舒适、文明、整洁的`办公环境，严禁丢烟蒂、烟灰和纸屑等。
2.11接听电话应遵守礼仪，响铃三次后必须提起话筒，并用“你好，××公司”作为接听电话的专门用语;
2.12节约能源，养成良好的行为习惯，下班做到随手关灯，锁好门窗。
2.13对来往宾客应彬彬有礼，维护公司的形象及声誉。
2.14团结协作，共图公司与个人的事业发展。
公司6S管理标准制度 12
1、物业部员工须保持制服乾净、仪容干净及精神饱满，佩带上岗证。
2、无论对待住户、同事及各阶层人士，均应以礼相待，耐性解释，适时为客户解决实际困难，保持彼此之间的良好关系。
3、每位员工必需遵守依法管理，热诚服务，廉洁奉公，业主至上的宗旨。
4、必需严格遵守轮值班制度，不得无故迟到、早退、遇有特别情况需请假时，应事先取得管理部负责人同意，而物业部负责人之请假则需获得公司领导的同意。
5、员工不得在当班时间内别客户做职责范围以外的私人服务的`工作。
6、员工不得私自参加住户楼宇的买卖及租赁等事务，住户委托租赁由物业部服务中心负责。
7、物业部负责人必需执行公司之各项指示，并定期召开员工工作会议，向公司作定期汇报，员工应服从负责人的工作调配及岗位编排。
8、不准挪用公司财物及对公司有欺诈及不诚实行为。
9、不得假借公司名义或利用职权做有损公司声誉或利益之行为。
10、不得向住户或与公司业务有关的任何人收受或索取任何形式的礼物、钱财或利益。
11、全部公物不得挪用于私人，不得有意损坏公司财物，损坏公物，须负责赔偿。
12、台风暴雨期间，各员工必需依时当班，坚守岗位，依照公司所颁布的指示进行防风、防洪工作。
13、必需遵守公司所发出的一切通告规定和规章制度。
14、每个员工都是义务消防员，无论在什么时刻，什么场合，听到传唤后，不得有任何理由无故不回，应有召之即来，来之能战的职业素养。
公司6S管理标准制度 13
1.遵守公司的一切规章制度，服从领导，听从分配，每次出车必须请示主管领导同意方可出车，各部门用车，由部门领导与主管领导联系，主管领导同意后直接通知司机。
2.必须熟知交通法规，认真学习了解国家有关法律法规，服从交通指挥，接受交通检查。开车时系好安全带，确保生命财产的安全。否则因违章行车造成的一切后果由司机个人负责。
3.司机应熟知所驾驶车辆各部件的性能，对车辆要经常进行检查和保管，保持车辆清洁卫生，保持车辆良好技术状态，确保刹车灵敏有效和车辆安全运行。
4.车辆确需维修时，要先和领导打好招呼，经领导同意后方可修理，并实性行零件以旧换新，如果在定点维修站修理，并且不立即结帐的`，要填品凭证单，在凭证单上写清配件名称、价格和功用，修理工签字，凭证单带回后经主管领导审批、财务结帐，无特殊情况未经领导批准，不准私自修车。
5.未经领导同意，不准私自出车或外借他人，不许拉私活、中途捎脚带客，不许酒后驾车，开车时不许用手机和朋友聊天，否则出现的一切后果司机本人负责。
6.开车时要精力集中，保证充分睡眠，保持良好的精神状态，不许超速行驶，不许强行超车和野蛮行车，在正常情况下，停车时不许急刹车，遇有路况较差要减速行驶，以免造成车辆损失，严禁无故绕行办私事。
7.做好行车记录，节约用油，加油时要有车人在场，没有特殊情况两日内报销，如发现燃油外流，扣发当月工资并根据情况从重处罚。
8.妥善保管好随车工具和各种证件，如有丢失由司机按价赔偿和补办。
9.车辆停运后，有闲余时间，司机在不影响本职工作情况下，要参加力所能及的劳动。
