一、2021年第一季度各项工作完成情况
1、事故率完成情况（目标0.76）
月份
345线事故率
6-7线事故率
89线事故率
1月
1.41
0.82
0.51
2月
1.32
0.09
0.52
3月
0.77
0.51
1.09
合计
1.16
0.47
0.70
事故率完成1.16％，超出指标（0.76％）0.4％。
2、级别事故情况：2021年第一季度共发生级别事故 4起，其中电仪1起、机械 3起。
2、管理提升：
1）车间标准化及四懂四会等相关培训共27次，主要培训内容是活散冷、活套、飞剪等事故频发点，设备科根据需要分内容、分阶段进行了培训，把点检员进行了分工，督导维修班组利用早会学习，并且班后进行抽考。
2）本人申报季度改善提案1项
4）车间共计上报合理化建议38项，32项已完成。
5）组织车间完善标准共完成160项。
3、修旧利费目标（0.3元/吨），完成2020年目标。
月份
金额
单耗
21年1月份
140709.9
0.47
21年2月份
138958.55
0.5
21年3月份
145601.29
0.65
合计
1747853.721
0.54
4、备件成本完成情况：内部成本及外委成本均完成目标
月份
内部成本（2元/吨）
外委成本（14.63元/吨）
21年1月份
1.86
14.53
21年2月份
2.1
14.42
21年3月份
2.09
14.76
平均值
2.01
14.57
备注：2月万向轴改造剔除0.96，剩余1.14、3月万向轴改造剔除0.57，剩余1.52
5、能源方面：氮气和水消耗未完成指标（剔除特殊情况完成指标）
月份
水（167.91）
氮气（12.85）
1月
153.20
12.95
2月
212.65
13.77
3月
201.87
13.88
平均
189.24
13.53
二、2021年二季度工作计划
1、主要技术经济指标计划：
（1）安环方面：全年无安环事故。
（2）事故率方面：事故率计划完成0.76%。
（3）成本方面：九江物料不超2元/吨，南润物料不超14.63元/吨，水完成167.91kg/吨，氮气完成12.85m³/吨。
2、重点工作：
（1）标准化推进：结合岗位四会与标准化内容相结合，全面提升全员生产维修工作和标准化作业水平，二季度完成加热炉及轧区建标创标工作
（2）推进维修工日常评价在车间内深化、改善现场、稳定车间内设备运行。
（3）定检定修：推进定检定修工作开展。
三、下步措施：
1、安环管理：
（1）执行安全岗位职责，严格按照岗位职责履行，有计划有记录。
（2）每周组织至少一次对特种设备的检查与整改工作。
（3）对现场加热炉区、油站、液压站等危险区域做好设备检查监护工作，落实安全隐患整改。
（4）重点把压力表安全使用及校验工作落实到实处。
2、设备管理：设备事故率控制0.76%以内
（1）以点检站为主，落实三方分工，以《维修技术标准》做好重要关键设备的《点检标准》、《润滑标准》、《维修作业标准》，并落实执行情况。
（2）围绕设备定检定修、结合岗位执行四懂四会内容，开展设备管理工作，做到应检必检，应修必修，从而达到降低事故率的目的。
（3）点检站建设：对岗位及维修日常点检进行督导，检查，考核。修订点检员绩效考核办法，对点检员负责区域的事故率、30分钟以上事故、日常检查、点检等进行绩效考核。
（4）重点制定车间锥辊箱下线计划、制定提辊箱检查锥箱周期，控锥箱事故发生。
（5）做好锥箱攻关措施回头望，点检站监督措施落实情况。
（6）落实精轧机组数据监测，做好设备劣化分析，为定检定修提供依据；
（7）针对精整区设备事故多，经过事故分析，车间对精整区隐蔽部位缺乏点检维护标准，设备科重点对精整隐蔽部位进行统计，按点位制定点检及维护标准。
（8）做好现有攻关课题的措施落实情况，继续按课题进度要求进行攻关。
（9）做好重要关键设备的《点检标准》、《润滑标准》、《维修作业标准》，并监督班组执行情况。
（10）针对事故频发点优先建立完善相关标准，并进行岗位练兵，减少事故影响时间。
3、成本管理：
（1）、修旧利废，监督工段班组开展内修旧利废工作，每月不低于消耗的3%为目标。
（2）、物料消耗。内部物料做好平衡控制不超过2元/吨。南科物料不超过14.63元/吨，与南科方面做好沟通、反馈，提升备件质量。
（3）、把降低氮气消耗作为重点工作，发现的问题要求点检员必须监督工段整改并有反馈有考核。
（4）、严格按照备件报废制度报废备件，对能修复使用的设备进行修复，减少备件消耗，严查随意处置备件，质量问题备件，随意缩短使用周期等浪费现象。
（5）、点检站内部设备联查与能源自查相结合，重点整治风水汽的跑、冒、滴、漏能源浪费。点检站人员每周检查一次，，检查项目已整改单形式下发，限期整改，按照制度考核。
（6）、严格执行车间制定的无功损耗管理制度，违反规定按制度进行考核。
4、质量方面：
（1）、提高对质量有影响的吐丝、收集、打包及在线检测设备维护维修的质量，建立修订维修维护标准，避免造成因设备造成的质量问题。
（2）、对测温仪检测精度做到时时管控，设备科监督定期校验工作；
5、标准化作业：
（1）严格执行标准化作业，组织维修工进行标准化理论知识及实操考试。
（2）培训与建标创标相结合，在工作中不断发现、提高，对原《维修作业标准进》行补充完善，完成加热炉及轧区建标工作。
（3）在现有标准基础上，对应产线逐台设备，组织车间维修、岗位专业人员建立、修订、完善、细化作业标准，实现作业标准全覆盖。
（4）通过项目攻关总结成果亮点，提升、固化新的标准。
6、培训及岗位练兵工作
1、每月举行车间维修工技术比武，把理论考试与TPM培训工作结合起来，充分利用每月一次的理论考试普及TPM知识。
2、每个月由区域点检员组织4次四懂四会培训及单点课培训。利用单点课、事故案例进行培训学习，来达到举一反三的效果。
3、培训方面尽量以现场实操培训为主，提高工人实践水平
4、通过岗位练兵提高职工理论、技能水平。
1）制定练兵方案及激励制度。
2）查找现存不足，确定培训对象，掌握练兵所需。
①维修作业人员重点练事故频发点岗位作业。
②岗位人员重点练习点检内容
③点检人员重点培训TPM管理知识和管理工具、方法的运用。
3）培训实施与效果监测运用
①培训实施有教材、有视频或照片，有效果监测、评价。
②理论知识试卷考试，实践内容与技能比武结合。
③设备科对培训效果进行检测评价，查找不足加以改善。
二车间
轧钢厂
2021年4月15日
