铣刀规格表 铣刀种类及用途图解

铣刀规格表 铣刀种类及使用技巧

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【铣刀知识】铣刀规格表 铣刀种类及用途图解 铣刀怎么用 铣刀规格表

1、锯片铣刀：材料为高速工具钢，规格Ф60—Ф200

2、切口铣刀：材料高速工具钢，规格Ф40—Ф80

3、直齿三面刃铣刀：规格Ф50—Ф130

4、齿轮滚刀：规格M1—M10

5、直柄键槽铣刀：规格Ф2—Ф20

6、锥柄立铣刀：规格Ф14—Ф50

7、椎柄键槽铣刀：规格Ф14—Ф50 铣刀种类及用途图解

1、按用途分

（1）圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

（2）面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3）立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

（4）三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。（5）角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

（6）锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′-1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

2、按结构分

（1）整体式:刀体和刀齿制成一体。

（2）整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。（3）镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

（4）可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。铣刀怎么用

1.铣刀平时存放时应分别排列在木板上或放置于塑胶盒中，避免与其他数控刀具或工具存放在一起而撞击受损。

2.使用锋利的铣刀做铣削加工，如发现钝化现象应立刻予以修磨，避免钝化后再继续使用，与工作物磨擦生热，而使刀齿产生退火，造成更严重的磨损。

3.装卸铣刀宜用抹布保护，以防伤及手或掉下使刀口受损。

4.铣削时，在开动机器前应使铣刀与工作物充分分离，避免因撞击工作物而损坏刀具。5.铣刀须顺向转动，切忌逆转，否则容易使铣刀钝化或断裂。

铣刀的刀刃伸出筒夹的距离应愈短愈好，以减少铣刀的震动，在选择刀具长度应避免过长。

7.铣刀和轴心的配合必须正确，不能有松动的现象，装在轴心上的铣刀，请勿用锤头或其他物敲打。

8.二刃的铣刀的铣削深度不可超过直径的一半。

9.铣削时，应注意铣刀的迴转方向是否正确，并充分使用切削剂，但铸铁铣削不可加切削剂。

10.装置立铣刀时，宜小心不要碰撞到工作物、工具或机器的任何部份。11.装置铣刀时，不可直接敲击铣刀，若有必要时，应以木块保护，间接加力于铣刀上面。

12.选用正确适宜的立铣刀，铣削工作物，并依工作物的材质，选择切削速度及进刀量。13.在电脑数值控制切削中心机，要拆卸铣刀把时，宜用布握稳，才可以压下控制开关，避免气压之力量，快速将刀把脱离主轴孔时，受伤或掉落。

14.装置立铣刀把时，宜握持稳固，不可握铣刀的刀刃，且刀把之对接槽，要正确的套入切削中心机之定位块中，才可压下气压控制开关。

15.当切削数据不清时，应减少进刀量（进给量），以做测试，再逐渐修正其加工数据，达最佳生产效果，切勿急进，以造成立铣刀损害或受伤。

16.当铣削时，可能造成切削屑飞溅或长切削排出，引起割伤或烫伤，请使用保护罩、护目镜等保护设备及措施，避免伤害。

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第一周实习报告

时光匆匆，岁月流梭!转眼间为期八周的车工实习开始了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我在这里学到了一些作为一名机械工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

我实习的第一天看了关于实习的有关的知识与我实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的实习就要开始了。这是作为学生的我第二次进入工厂当令人尊敬的工人，第一次是去的文登曲轴厂，但这是第一次来能一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!本周是车工实习，车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们院的学生的必修课，这次车工实习是我第一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我感受到了车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中铣工的实习安全技术为：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

安装铣刀的基本形式和方法

（一）一、圆柱铣刀和圆盘形铣刀的安装：

1安装和拆卸铣刀 安装圆柱铣刀和圆盘形铣刀（如三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀和齿轮铣刀等）时在卧式铣床上使用7：24锥柄长铣刀杆。由于各种铣刀的孔径尺寸不完全相同，所以长铣刀杆的长度和直径都不一样。其直径有22mm、27mm、32mm、40mm和50mm五种尺寸。每一种尺寸都可安装相应孔径的铣刀。

安装7：24锥柄长铣刀杆方法：

（1）将主轴锥孔和铣刀杆各处都擦干净，防止有脏物影响安装准确性；

（2）将长铣刀杆装入铣床主轴锥孔内，并使铣刀杆上凸缘的缺口槽对准铣床主轴端的凸键块；

（3）在主轴后端的孔内插有拉紧螺杆。将拉紧螺杆插入铣刀杆后端的螺孔内，并旋进6~7扣；

（4）用扳手拧紧拉紧螺杆上的背紧螺母，这样将长铣刀杆拉紧和固定在铣床主轴锥孔内；

二、使用长铣刀杆安装铣刀方法：

（1）将垫圈和铣刀装到铣刀杆上，并利用增加或减少垫圈的方法来调节和确定铣刀在铣刀杆上的位置

（2）将支架擦干净，并将支架安装在悬梁燕尾槽导轨上，使长铣刀杆右端小颈插入支架孔内，其插入长度要适宜，不要太短，以将长铣刀杆支持好；（3）支架位置确定好后，用扳手拧紧支架一侧的螺母，将支架固定；

（4）用扳手调整好长铣刀杆右端小颈插入支架孔内后的配合间隙，两者为转动配合，其配合间隙要适宜。若间隙太大，铣刀杆容易产生颤动，使切削不稳定；若配合间隙太小，会加重铣刀杆小颈与支架孔间的摩擦而加快磨损。配合间隙调整好后，需注入适量的油，以保证两者间的润滑；

如果使用大直径长铣刀杆，应使用大孔径的支架作为支承，这时，调整支架与铣刀杆配合间隙时应使用开槽圆螺母扳手。

（5）将铣床主轴转速调整到最低转速位置，然后使用扳手将长铣刀杆的紧刀螺母拧紧，从而将铣刀固定好；

（6）铣刀安装好后，在切削前要再检查一下安装情况，如铣刀刀齿方向是否装反，各部螺母是否紧好等。

三、拆卸铣刀和长铣刀杆方法：（1）将铣床主轴转速调整到最低转速位置，用扳手将铣刀杆上的紧刀螺母拧松，即可松开铣刀；

（2）将支架轴承间隙调大，然后松开并取下支架。接着拧下紧刀螺母，取下垫圈和铣刀；

（3）用扳手松开主轴后端拉紧螺杆上的背紧螺母，并将其旋松一圈；

（4）用手锤以适当力度敲击拉紧螺杆端部，使长铣刀杆从主轴锥孔内松脱，接着，右手握住长铣刀杆，左手旋松拉紧螺杆，并使拉紧螺杆与长铣刀杆脱离，最后取出长铣刀杆；

（5）长铣刀从铣床取下后，应垂直存放，可吊挂在专用架子上。

四、安装铣刀的要点：安装铣刀过程中，要认真注意以下事项：

（1）在不影响加工的情况下，尽量使安装铣刀的基本形式和方法

（一）一、圆柱铣刀和圆盘形铣刀的安装：

1安装和拆卸铣刀 安装圆柱铣刀和圆盘形铣刀（如三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀和齿轮铣刀等）时在卧式铣床上使用7：24锥柄长铣刀杆。由于各种铣刀的孔径尺寸不完全相同，所以长铣刀杆的长度和直径都不一样。其直径有22mm、27mm、32mm、40mm和50mm五种尺寸。每一种尺寸都可安装相应孔径的铣刀。

安装7：24锥柄长铣刀杆方法：

（1）将主轴锥孔和铣刀杆各处都擦干净，防止有脏物影响安装准确性；

（2）将长铣刀杆装入铣床主轴锥孔内，并使铣刀杆上凸缘的缺口槽对准铣床主轴端的凸键块；

（3）在主轴后端的孔内插有拉紧螺杆。将拉紧螺杆插入铣刀杆后端的螺孔内，并旋进6~7扣；

（4）用扳手拧紧拉紧螺杆上的背紧螺母，这样将长铣刀杆拉紧和固定在铣床主轴锥孔内；

二、使用长铣刀杆安装铣刀方法：

（1）将垫圈和铣刀装到铣刀杆上，并利用增加或减少垫圈的方法来调节和确定铣刀在铣刀杆上的位置

（2）将支架擦干净，并将支架安装在悬梁燕尾槽导轨上，使长铣刀杆右端小颈插入支架孔内，其插入长度要适宜，不要太短，以将长铣刀杆支持好；

（3）支架位置确定好后，用扳手拧紧支架一侧的螺母，将支架固定；

（4）用扳手调整好长铣刀杆右端小颈插入支架孔内后的配合间隙，两者为转动配合，其配合间隙要适宜。若间隙太大，铣刀杆容易产生颤动，使切削不稳定；若配合间隙太小，会加重铣刀杆小颈与支架孔间的摩擦而加快磨损。

配合间隙调整好后，需注入适量的油，以保证两者间的润滑；

如果使用大直径长铣刀杆，应使用大孔径的支架作为支承，这时，调整支架与铣刀杆配合间隙时应使用开槽圆螺母扳手。

（5）将铣床主轴转速调整到最低转速位置，然后使用扳手将长铣刀杆的紧刀螺母拧紧，从而将铣刀固定好；

（6）铣刀安装好后，在切削前要再检查一下安装情况，如铣刀刀齿方向是否装反，各部螺母是否紧好等。

三、拆卸铣刀和长铣刀杆方法：

（1）将铣床主轴转速调整到最低转速位置，用扳手将铣刀杆上的紧刀螺母拧松，即可松开铣刀；

（2）将支架轴承间隙调大，然后松开并取下支架。接着拧下紧刀螺母，取下垫圈和铣刀；

（3）用扳手松开主轴后端拉紧螺杆上的背紧螺母，并将其旋松一圈；

（4）用手锤以适当力度敲击拉紧螺杆端部，使长铣刀杆从主轴锥孔内松脱，接着，右手握住长铣刀杆，左手旋松拉紧螺杆，并使拉紧螺杆与长铣刀杆脱离，最后取出长铣刀杆；

（5）长铣刀从铣床取下后，应垂直存放，可吊挂在专用架子上。

四、安装铣刀的要点：安装铣刀过程中，要认真注意以下事项：

（1）在不影响加工的情况下，尽量使铣刀接近主轴处，并使支架尽量靠近铣刀，必要时可使用两个支架，这样有助于切削稳定，减少振动。

（2）铣刀位置要结合工件切削部位的位置合理确定；

（3）安装铣刀时应认真按照方法步骤进行，注意在安装支架后再紧固紧刀螺母；

（4）防止铣刀刀齿划破手指，拿铣刀时最好垫上棉丝或其他软物。

（5）为了保证铣刀能顺利穿到铣刀杆上，可在铣刀孔内和铣刀杆上适量加油润滑。禁止用手锤敲打，以防止损坏刀齿或引起铣刀弯曲变形。

（6）安装铣刀中不要卸掉铣刀杆上的键。如果不使用键，只是把铣刀杆上的螺母，这在切削中刀杆本身承受的拉力会加大，当偶遇受力不平均的时候，容易引起铣刀杆弯曲变形。

（7）安装铣刀时，不要使用太长的扳手，把螺母拧得过紧。因为紧得过度，刀杆本身要承受很在拉伸力，在切削中吃刀时，尤其在力不均匀情况下，容易引起弯曲变形。

铣刀接近主轴处，并使支架尽量靠近铣刀，必要时可使用两个支架，这样有助于切削稳定，减少振动。

（2）铣刀位置要结合工件切削部位的位置合理确定；（3）安装铣刀时应认真按照方法步骤进行，注意在安装支架后再紧固紧刀螺母；（4）防止铣刀刀齿划破手指，拿铣刀时最好垫上棉丝或其他软物。

（5）为了保证铣刀能顺利穿到铣刀杆上，可在铣刀孔内和铣刀杆上适量加油润滑。禁止用手锤敲打，以防止损坏刀齿或引起铣刀弯曲变形。

（6）安装铣刀中不要卸掉铣刀杆上的键。如果不使用键，只是把铣刀杆上的螺母，这在切削中刀杆本身承受的拉力会加大，当偶遇受力不平均的时候，容易引起铣刀杆弯曲变形。

（7）安装铣刀时，不要使用太长的扳手，把螺母拧得过紧。因为紧得过度，刀杆本身要承受很在拉伸力，在切削中吃刀时，尤其在力不均匀情况下，容易引起弯曲变形。

安装铣刀的基本形式和方法

（二）2.端面齿铣刀的安装

这类铣刀如套式端铣刀等，安装时常使用短铣刀杆。外圆柱带纵键的短铣刀杆，适合安装直径较小的套式端铣刀。当铣刀和垫较装上后，拧紧紧刀螺钉，即可将铣刀紧固。

安装直径尺寸较大的套式端铣刀，可使用端面带键并配有凸缘的短铣刀杆。装刀时，使凸缘上的开口槽对准铣床主轴前端的凸键，套式端铣刀端面上的槽对准凸键，拧入紧刀螺母钉，铣刀即被紧固。

带键的短铣刀在铣床上的安装方法与安装铣刀杆的方法相同。

3、圆锥柄铣刀的安装

这类铣刀包括锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀、锥柄T形槽铣刀、锥柄指状铣刀等。其柄部一般采用莫氏锥度，有莫氏1号、2号、3号、4号和5号五种，按铣刀直径的大小，制成不同莫氏号数的锥柄。

（1）立式铣床上安装圆锥柄铣刀：在卧式或万能铣床的万能铣头上安装圆锥柄铣刀，当铣刀柄部的锥度和主轴锥孔的锥度相同时，即可擦净铣刀柄部和主轴锥孔后，垫上棉纱，将锥柄铣刀直接插入主轴锥孔内，同时使用扳手将拉紧螺杆拧紧，把铣刀紧固。当铣刀锥柄的莫氏锥度比万能铣头锥孔的锥度号小时，可辅用中间锥套，它的外锥度与主轴锥孔的锥度相同，孔内锥度与所使用铣刀的锥度相同，这样就可将铣刀安装好。

拆卸铣刀时，当铣刀取出后，若中间锥套还留在主轴锥孔内，则可使用扳手将中间锥套扭转，即可取出。

（2）立式铣床上安装圆锥柄铣刀：由于立式铣床主轴锥孔也是7：24大锥度，所以在安装圆锥柄铣刀时都需要使用中间锥套。在立式铣床上使用中间锥套安装圆锥柄铣刀的情况，拧紧拉紧螺杆，将铣刀紧固。

对于小尺寸圆锥柄铣刀，常在中间锥套的基础上，再使用一个过渡锥套，过渡锥套的内锥度与铣刀锥柄的锥度相一致。安装铣刀时，将中间锥套插入立式铣床主轴锥孔内，拧紧拉紧螺杆，铣刀即被固定。

4.圆柱柄铣刀的安装

直柄立铣刀、直柄燕尾槽铣刀、半圆键槽铣刀等都是圆柱铣刀，由于这类铣刀的柄部尺寸较小，通常和弹簧夹头配合安装。

在卧式或万能铣床的万能铣头上，安装直柄铣刀时使用的一种铣刀杆。将直柄铣刀与螺母、弹簧夹头、锥柄组合在一起，拧紧螺母，通过弹簧夹头的压缩力将铣刀夹紧。

在立式铣床上安装直柄铣刀时使用铣刀杆时，直柄铣刀插入弹簧夹头内，拧紧螺母，将铣刀固定。

弹簧夹头的形式多种多样，根据装夹情况，做成不同的结构。较大直径的圆柱铣刀还可装夹在带小三爪卡盘的铣刀杆内，通过卡爪将铣刀夹紧。

5.大尺寸铣刀盘的安装

大尺寸铣刀盘当直径D≤120mm时，可用内六角螺钉紧固在7：24锥柄铣刀杆上，在铣刀端面上还对称地用螺钉紧固两个拨动键，以带动铣刀盘进行切削加工。这种铣刀盘可直接插入卧式铣床或立式铣床的主轴锥孔内。

当直径超过120mm时，可使用四只螺钉将铣刀盘直接安装在铣床主轴的前端。

目 录 引言……………………………………………………………………………………1 2 采用高速陶瓷机夹式的意义…………………………………………………………3 2.1 机械夹固式硬质合金端铣刀特点…………………………………………………3 2.2 机械夹固式硬质合金端铣刀实用价值……………………………………………3 2.2.1 节约成本…………………………………………………………………………3 2.2.2 丰富教学和提高技能……………………………………………………………4 3 陶瓷端铣刀的概述………………………………………………………………… 5 3.1 陶瓷刀具的前景………………………………………………………………… 5 3.2 陶瓷刀具的性能 …………………………………………………………………5 3.3 为了改善切削加工性能所采用的手段………………………………………… 5 3.3.1 采用合适的几何参数………………………………………………………… 5 3.3.2 选择合理的切削用量和切削速度…………………………………………… 5 3.3.3 陶瓷刀片的结构与刃磨……………………………………………………… 6 3.3.4 刀体及刀片座形状设计……………………………………………………… 6 3.3.5 刀片夹紧方式………………………………………………………………… 6 3.4 刀柄的设计选择……………………………………………………………… …7 3.5 陶瓷刀具的种类…………………………………………………………… ……7 4 端铣刀的结构……………………………………………………………… ………8 4.1 刀体结构……………………………………………………………… …………8 4.2 刀盘结构…………………………………………………………………………10

陶瓷端铣刀的概述

3.1 陶瓷刀具的前景

陶瓷刀具是最有发展潜力的高速切削刀具，在生产中有美好的应用前景，目前已引起世界各国的重视[19]。在德国约70%加工铸件的工序是用陶瓷刀具完成的，而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的8%-10%。近几年来，中国陶瓷刀具的发展也十分迅速，品种增多，性能提高[19]。中国开发的陶瓷与硬质合金的复合刀片，其工作表面既有陶瓷材料高的硬度与耐磨性，而基体又有硬质合金较好的抗弯强度，故能承受冲击负荷，并解决了陶瓷刀具镶焊困难等问题，为推广使用陶瓷刀具创造了条件。尤其是近几年国内外开发的新品种，尽管至今生产还未形成规模，但因性能优异，有广泛的用途，今后必将迅速发展[20]。可以预料，随着高速切削、干式切削和硬切削应用的增多，今后必将促进陶瓷刀具的发展与使用。3.2 陶瓷刀具的性能

陶瓷刀具与硬质合金刀具相比，其硬度高(91-95HRA)、耐磨性好，在相同切削条件加工钢料时，磨损仅为P10(YT15)，是硬质合金刀具的1/15，刀具寿命长；在1200℃时仍能保持80HRA的高硬度，所以在高温下仍能进行高速切削；它与钢铁金属的亲和力小，摩擦因数低，抗粘结和抗扩散能力强，切削时不易粘刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。另一方面，陶瓷刀具的缺点是脆性大，抗弯强度和抗热冲击性能较差，当切削温度发生显着变化时，容易产生裂纹。3.3 为了改善切削加工性能所采用的手段 3.3.1 采用合适的几何参数

刀具陶瓷的一些新品种在强度和韧性方面有了较大的提高，但毕竟是脆性材料，抗弯强度较低而抗压强度高。为了充分发挥陶瓷刀具材料抗压强度高的特点，陶瓷刀具采用负前角－100，刃倾角－150，主偏角取450，后角取100，刀尖半径0.8mm。

3.3.2 选择合理的切削用量和切削速度

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共 15 页 根据被加工工件材料是高温合金和淬火钢的特点，在机床功率、工艺系统刚性和以充分发挥高温性能好的特点。采用高速切削可以避免积屑瘤，当达到一定速度时，由于切削温度较高，冷焊消失，此时积屑瘤不再存在。在机械加工中切削速度对变形系数有着显著影响，以40钢为例，切削高温合金和淬火钢时有类似的马鞍形变化规律。以350m/min到700m/min切削速度铣削高温合金，可以有效阻止积屑瘤的形成。3.3.3 陶瓷刀片的结构与刃磨

陶瓷刀具的结构采用正四边形机夹可转位刀片的结构形式。根据被加工零件表面粗糙度要求为Ra=0.4以下，故选择刀片内切圆直径d=12.70mm，刀片厚度S=4.76mm。正四边形刀片边L=d/sin550，L=d/sin550，L=15.875/0.760=12.76mm。刃磨陶瓷刀具应在工具磨床上使用专用夹具，以保证刃磨质量。

3.3.4 刀体及刀片座形状设计

刀体采用圆柱形，材料用40Cr,淬火处理后表面硬度不低于HRC30。刀片座长度h=d+2.725=15.875+2.725=18.6mm，宽度B=2.42S=2.42×4.76=11.52mm。刀体外形如图3.1所示。

图 3.1 刀体外形

3.3.5 刀片夹紧方式

机夹式刀具相对整体焊接式而言，没有焊缝也不会出现因焊接而导致的应力集中，节约了大量刀具安装时间，同时刀体刀柄可以重复利用只需要换刀片，第 8 页

共 15 页 节约了刀具成本，所以选择机夹式刀片，其中刀片和刀体间的连接方法中楔块夹紧式（见图3.2）。

1．刀体 2.楔块 3.刀片

图 3.2 楔块夹紧式

3.4 刀柄的设计选择

两种刀体除了各部分具体尺寸是不同的系列外，最大的区别是刀体和刀柄连接处的定位和连接方式不同：分别采用主轴与端面定位，带端键传动，用夹紧螺钉连接刀杆和刀体；平面与心轴定位，带端键传动的7/24锥度带前导部分定心刀杆，用四个M6螺栓连接刀杆和刀体。

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共 15 页 4 端铣刀的结构

4.1 刀体结构

端铣刀有整体式，镶嵌式和机夹式三种，由于机夹式端铣刀的刀片有多个切削刃，当一个切削刃磨损后可以转位，故节省了刀具材料，减少了库存，还具有换刀方便等优点，故现在的端铣刀多采用机夹式结构（见图4.1、4.2、4.3）。

图4.1 刀体前视图

图4.2 刀体俯视图 铣刀的设计

为了保证铣刀有良好的切削性能，应满足以下六项基本要求： 1定位精度 ○可转位铣刀的定位包括刀片在刀体上的定位和铣刀在机床上的定位两个方

第Ⅱ页

共Ⅱ页 面：

刀片的定位：刀片定位的意义在于保证铣刀切削刃的跳动值，限制在允许的公差范围内。为了实现上述目的，除了采用变形小、硬度高的材料来制造定位元件外，在铣刀设计上普遍采用了三点定位的方法。刀片在制造、检验和使用时都采用三点定位的方法。刀片的设计

6.1 可作为陶瓷刀具的陶瓷材料的种类

1氧化铝（Al203）基陶瓷纯氧化铝陶瓷； ○2 氧化铝—碳化物系复合陶瓷； ○3 氧化铝—碳化钛—金属系复合陶瓷； ○4 Al2O3-SiC晶须增韧陶瓷； ○5 氮化硅(Si3N4)基陶瓷； ○6.2 可转位刀片的设计要求

综合考虑各种陶瓷材料的性能，本设计选用氧化铝—碳化钛—金属系复合陶瓷作为刀片材料。

1在同一刀片上，○要有尽可能多的切削刃供转位使用，以提高可转位刀片的使用率。

2尽量简化或有利于刀片在刀具上的夹紧与定位。○3要有足够的强度，以承受切削时产生的切削热、切削力和冲击、震动等○作用。

4各切削刃要有相同的几何参数，○保证转位或更换刀片后的切削要求不变。

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共Ⅱ页 5要有一定的精度，保证可转位刀片的完全互换。○6刀尖在切削加工时的可达性要好。○7 刀片安装槽的设计

7.1 刀片座的设计计算

刀片座尺寸包括槽深h，底座厚度B，刀尖伸出底座长度h1。h=d+2.75=12.70+2.725=15.425 B=2.42S=2.42×4.76=11.519, h1=h－(ab+bc+ef)=h –[s.tg8o +0.5+(B-s).tg16o ] =h-[4.76×tg8o +0.5+1.735] =15.425-[0.601+0.5+1.735] =12.589mm 7.2 计算刀齿槽和压块尺寸 刀柄的设计

8.1 刀柄的结构

机床工具系统最突出的特点就是端面和锥面同步接触。夹紧时,由于锥部有过盈,所以锥面受压产生弹性变形,同时刀柄向主轴锥孔轴向位移以消除初始间隙,实现端面之间的贴合,这样就实现了双面同步夹紧。就其本身的定位而言,这种保证锥面和端面同时定位的方式实质上是过定位。接口的径向精度是由锥面接触特性决定的。接口的轴向精度是由接触端面决定的,这与HSK锥柄明显不同(HSK的轴向精度可达到12μm，而 7/24锥柄仅为31μm)。此外,接口的轴向精度不受轴向夹紧力大小的影响 ,仅由结构决定。

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共Ⅱ页 9 结论

陶瓷材料具有极高的硬度及优良的抗磨损性能，但其韧性和强度较差，抗冲击能力差，因此正确选择刀具几何参数对于提高其抗破损性能、获得较高的刀具耐用度有着重要的作用。

本课题在设计高速陶瓷端铣刀的过程中，对端铣刀重新进行了尺寸设计、结构设计以满足陶瓷刀片切削淬火钢等难切削材料的要求。设计中，通过对刀具几何角度的改进，使加工淬火钢难的这一问题得到了一定的改善。

本设计的陶瓷刀具采用负前角－100，刃倾角－150，主偏角取450，后角取100，刀尖半径0.8mm。采用楔块在后刀面压紧的固定方式、用调整块或者涨紧螺栓调整刀片在铣刀轴向的长度,刀片轴向和周向精度还有待提高，刀体造型的美观度需要进一步改善。

通过设计高速陶瓷端铣刀，我受益匪浅，既巩固了所学专业理论知识，还加深了对所学知识的理解运用，学会了系统的查阅资料，对AutoCAD、Solidworks等软件的有更熟练的应用。

参 考 文 献

[1] 张柏霖，杨庆东，陈长年等.高速切削技术及应用.北京：机械工业出版社，2002.8 [2] 刘战强.先进切削加工技术.北京：机械工业出版社，2005.6 [3] 许先绪，崔永茂.金属切削刀具.上海：科学技术出版社，1984.10 [4] 周永俊.铣削/车削应用指南.北京：清华大学出版社，2001.12 [5] 赵炳桢.制造业的发展与切削技术的进步.中国机械工业金属切削刀具技术协会，2004.5 [6] 范忠仁，陈世忠，黄起腾.非金属切削刀具 北京：机械工业出版社 1990.9 [7] 史洪志.金属切削理论与实践.北京：北京出版社 1985 [8] 陈日曜.金属切削原理.北京：机械工业出版社，1995

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共Ⅱ页 [9] 常兴，艾小凯，黄敏辉.新技术新工艺.北京：1999年第6期

[10] 太原市金属切削刀具协会编-2版.金属切削实用刀具技术.北京：机械工业出版社，2002.6

[11] 姚海滨.铣刀市场开发.成都：电子科技大学，1999.6 [12] 艾兴，萧虹.陶瓷刀具切削加工.北京：机械工业出版社，1988.7 [13] 陈澄洲，胡华南，夏伟等.一种新型限制接触刀具研究.广州：华南理工大学学报，1998 [14] 仇启源.新型陶瓷刀具.湖南：国防工业出版社，1987.8 [15] 鲍际秀.涂层刀具的应用.成都：电子科技大学2003,3 [16] 乐兑谦.金属切削刀具.北京：机械工业出版社，1993 [17] Sodick,EDMA3R Programming Mannul.ToKyo:Sodick,1991 [18] 陆剑中.金属切削原理与刀具.北京：机械工业出版社，2004 [19] 黄国权.哈尔滨工业大学学报 哈尔滨：哈工大出版社，2005.08 [20] Weck M.Newinterface machine/tool: hollow shank.Annalsof the CIRP, 1994 , 43(1): 345～348

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开

题

报

告

毕业设计（论文）题目

HT150铣刀箱体的铸造工艺设计

题目类型

工程设计（项目）□

论文类□

作品设计类□

其他□

一、选题简介、意义

高速切削技术是当今世界制造业中一项快速发展的先进实用的制造技术，具有强大的生命力和广阔的应用前景。随着高速切削技术的发展和高速镗铣加工中心等高性能机床的不断开发，高速铣削技术广泛应用于航空、航天、汽车和模具等制造行业，工序集约化和高速加工设备通用化使得高速铣削已经成为关键零部件高效、高精度加工首选工艺方案。目前，高速铣削作为提高企业敏捷力与柔性制造能力的核心技术，在金属切削加工领域取得了巨大的经济效益和社会效益，成为当今世界制造业重点发展的一项高新技术。

高速铣削最显著的特点和技术核心是采用可靠刀具，这就需要我们研究出非常可靠的刀具来使用，以高切削速度和高进给速度进行高精度和高表面质量加工，满足上述功能要求的高速铣刀成为实现高速铣削加工的关键。国内高速切削基础理论和高速刀具技术滞后于高速切削加工实际应用，在高速铣刀及其加工数据完整性和清晰度方面存在诸多问题，使得高速机床效能未能得到充分发挥，严重限制了高速铣削技术的应用范围。研究铣刀的箱体结构设计及其相关技术，对深刻认识铣刀的箱体结构设计，推动高速铣削技术的应用与发展具有重要理论价值和实际意义。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

研究内容：

本文以常用HT150铣刀箱体为研究对象，在以下方面开展研究工作：

（1）

根据HT150铣刀箱体大小规格绘制二维和三维机械图；

（2）

根据HT150铣刀箱体大小规格设计铸造工艺图；

（3）

使用软件绘制箱体的铸造工艺图；

（4）

采用铸造仿真软件对设计的铸造工艺进行仿真模拟，分析仿真结果，找到最优的铣刀箱体铸造工艺设计。

研究方法：

（1）

铸造工艺设计

参考常用HT150铣刀箱体的规格尺寸，结合李弘英、赵成志主编的《铸造工艺设计》，设计铣刀箱体的铸造工艺过程

（2）

步骤

参考国内外对铣刀箱体铸造工艺的研究成果，结合本科阶段所学的知识，对已有铣刀箱体铸造工艺进行大胆的改进，设计出几种不同的设计方案，通过绘制三维铸造工艺图，并用

铸造仿真软件进行仿真模拟，分析仿真结果，得到最优的铣刀箱体铸造设计方案。

（3）

措施

查阅相关文献和书籍，在现有铣刀箱体铸造工艺基础上提出改进意见，设计改进的铸造工艺；将设计好的铸造工艺通过绘制工艺图以及铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真模拟。

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

第一章

引言

1.1研究的意义

1.2国内外相关研究

1.3研究内容和课题来源

第二章

HT150的概述

2.1HT150的简介

2.2HT150的基本结构

2.3HT150的工作原理

2.4HT150的特点

2.5HT150的应用

第三章

箱体的结构设计

3.1箱体的主要功能

3.2箱体的分类

3.3按箱体的制造方法

3.4设计的主要问题和设计要求

3.5箱体结构设计

第四章

HT150铣刀箱体的铸造工艺设计

4.1HT150的选取

4.2铣刀功能分解及其交互作用分析

4.3基于HT150设计的铣刀功能规划

4.4铣刀箱体设计优化设计方法研究

4.5铣刀箱体设计的设计与实验

结论

参考文献

指导教师意见：

签字：

院（系）审批意见：

****年**月**日

签章：

****年**月**日