安全生产精细化管理实施方案
一、指导思想
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则， 认真贯彻学习《 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 》 以“精、细、严、实”的规范化管理为重点，以管理“零缺陷”、“生产零伤亡”为目标。 真正做到 “事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位精细化安全生产管理。通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核，使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程，使各级管理人员、各作业岗位人员，对每一件事关安全生产的工作都要做到“五到”（想到、走到、说到、管到、做到），实现“五精”（精心、精细、精确、精致、精美），形成具有同丰公司特色的企业安全文化。
二、工作目标
1、全力争创开发区安全生产管理精细化示范性企业，促进企业生产安全管理水平的提高。
2、提升各岗位本质安全能力和事故防控水平，减少或消除人的不安全行为、物的不安全状态，降低事故风险。
3、提升公司安全生产标准化建设水平，抓好 安全生产 达标后巩固提升，借机推进我公司 项目 安全标准化达标。
三、组织机构
为确保安全生产精细化管理工作稳定、有序、快速推进。决定成立安全生产精细化管理领导小组。
组 长： 董事长（总经理）
副组长：
组 员：
工作职责：负责公司安全 生产精细化管理手册的制定、讨论、修订、实施等工作，确保安全生产精细化管理工作顺利、有序推进。
办公室设在 工程 部
主要负责人：
成 员：
工作职责：负责公司安全生产精细化管理手册的草拟、修改、完善等工作；负责公司安全生产精细化管理日常各项工作的监督落实；以及后期的精细化工作进度的检查、分析、考核及安全生产精细化进度汇报工作机跟踪情况。
1、 方法步骤
根据上级部门关于加强企业安全生产过程控制推进精细化管理的文件精神要求，结合我公司 项目 的实际情况。从以下几个方面展开精细化管理工作：
① 、规章制度精细化；
② 、现场管理精细化；
③ 、流程管理精细化；
④ 、岗位管理精细化；
⑤ 、设备（设施）管理精细化；
⑥ 、危险源辨识与控制管理精细化；
⑦ 、 职业卫生管理精细化；
⑧、 标准管理精细化。
2、 规章制度精细化
我公司通过对管理制度进行梳理完善，进一步增强制度的严密性、规范性和强制性。由公司主要负责人组织， 工程 部牵头制定严格的安全生产岗位责任制，准确定位各部门（单位）负责人以及各岗位的安全生产责任，层层签订责任书，将安全责任落实到每个岗位上各班组身上，形成全方位管理、全过程控制、全员参与的安全管理格局。健全完善安全生产管理机构建立企业安全例会制度，解决安全生产过程中遇到的普遍性和突出性问题。实行领导和管理干部带班、巡检式管理、并同安全生产交接班等制度结合起来，形成完整、科学、严谨和有效的安全管理、安全检查制度。
3、 现场管理精细化
加强现场和各岗位管控，确保对作业现场中人、机、物、环、法等各种生产要素处于管控状态。积极引入新的适应公司实际需 要进一步提高公司安全生产精细化管理水平，使精益成果显著化，为实现总体目标打好坚实的基础。应用生产相关管理表单实施精益生产管控，并针对日常生产突出情况开展生产要素分析和改善，查找问题与缺陷，制定相应的改善措施或应急预案。使在生产过程中做到畅通有序，处于可控制的运行状态，同时建立科学合法合规的现场作业秩序。
4、 流程管理精细化
细化公司生产岗位流程，明确管理层级之间、各部门之间和生产岗位之间权限和衔接。坚持按标准化、规范化管理要求进行管控。标准化作业是实施安全生产精细化管理的平台，公司要重点对各个岗位进行实际测评分析，按流程进行标准化操作规程，制定《岗位标准化操作规程》，优化人员资源分配方式，杜绝人的不良操作行为，规范操作，提高生产效率，降低不安全事故的发生率。及时完成公司在生产过程中的”四新“（新技术、新工艺、新设备和新材料）变更管理和相应的安全教育培训工作。
5、 岗位管理精细化
结合工艺流程和设备运行情况，合理设置工作岗位，避免安全职能交叉重叠或无人负责等情况。实行定岗、定人、定责、定制度、定标准，使每个岗位权责一致、合理匹配。针对岗位操作规程不断量化、细化。对特殊工种或危险操作岗位，建立严谨、科学、细致、精准的操作规程和岗位规则。要建立完善的岗位激励机制，做到将岗位精细化管理与职工奖惩紧密结合。
6、 设备（设施）管理精细化
对所有设备设施实行台账式管理，并建立相关技术档案和制定备品配件管理制度，加强特种设备设施管理，确保安全可靠运行。编制设备实施操作和维护规程，并结合公司的实际情况每一年进行一次审核修订。实现设备设施“零缺陷”和“零故障”目标。加强设备（设施）日常维护保养、开停安全条件检查确认、异常工况和险情实时监测预警等全过程精细管理，提高设备设施安全运行水平。结合公司的实际生产情况，主动应用新技术、新装备、新工艺，提高设备设施的安全性能，最大限度减少因设备运行引发的生产安全事故。
7、 危险源辨识与控制管理精细化
加强安全生产管理，推进危险源辨识、评价及监督管理制度的精细化，从而提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力，有效防范重特大事故的发生，消除事故苗头。由公司领导负责危险源识别与风险评价的工作，并对确定的重大危险源审核批准。其他部门负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。质安科负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。
危险源识别范围：本公司各部门(单位)、各岗位在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源；本公司所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源；识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。采用风险评价评 估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴漏在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。
危险源管理：重大危险源建立安全管理体系和识别监控小组，明确相关人员的职责；建立重大危险源识别监控台账。 工程 部每月进行重大危险源辨识评价，并及时向单位所在地的部门进行登记备案；安环部成立以公司主要负责人为组长的救援抢险队伍，并配备所需的应急救援物资和设备。
8、 职业卫生管理精细化
办公室具体负责公司卫生的管理。对员工和各级管理人员做好劳动卫生宣传教育工作，使他们了解生产性有害因素的危害性和可防性，人人参与职业卫生工作，控制和消除生产性有害因素。由公司每年对有毒有害岗位职业有害因素进行检测一次，对出现不合格结果的岗位及时通知其限期整改。公司每年安排员工职业健康查体一 次，建立员工健康档案。对患有职业中毒病者，给与监护治理。对新员工 进行岗前健康检查，不得安排有职业禁忌症的员工从事禁忌作业。对离岗员工进行健康检查，对发现患有职业病的人员予以治疗。
9、 标准管理精细化
坚持以国家安全生产标准或行业标准为基础，结合公司 工程 实际情况，对公司各岗位安全生产各项重要技术管理规范进行科学合理优化，以更严格、更精准、更精细的安全生产标准化。促进人的行为、设备运行、物料状态、环境保障、规章执行规范化、程序化、制度化、、和科学化，保障安全设施设备、仪器仪表、物料、工艺、流程等高效、可靠，消除生产安全隐患。
